VI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2014

Абразивные материалы (фр. abrasif— шлифовальный, от лат, abradere— соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Основной задачей реферата является привести краткие и точные сведения об абразивных материалах и абразивных инструментах.

В данной работе приведены примеры маркировки на абразивном инструменте, формы шлифовальных кругов, описаны группы абразивных паст.

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвёрдые, твёрдые, мягкие), и химическому составу, и по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), величина зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Зерном абразива называют отдельный кристалл, сростки кристаллов или их осколки при отношении их наибольшего размера к наименьшему не более 3:1.

Пригодность абразивных материалов зависит от физических и кристаллографических свойств; особенно важное значение имеет их способность при истирании разламываться на остроугольные частицы. У алмаза это свойство максимальное. Выбор абразивного материала зависит от физических свойств обрабатываемого и обрабатывающего материала, а также от стадии обработки (грубая обдирка, шлифовка и полировка), причём твёрдость абразивного материала должна быть выше твёрдости обрабатываемого (за исключением алмаза, который обрабатывается алмазом).

Абразивные материалы характеризуются твердостью, хрупкостью, абразивной способностью, механической и химической стойкостью.

Твёрдость — способность материала сопротивляться вдавливанию в него другого материала. Твёрдость абразивных материалов характеризуется по минерологической шкале твёрдости Мооса 10 классами, включающей в качестве эталонов: 1 — тальк, 2 — гипс, 3 — кальцит, 4 — флюорит, 5 — апатит, 6 — полевой шпат, 7 — кварц, 8 — топаз, 9 —корунд, 10 — алмаз.

Абразивная способность характеризуется количеством материала, сошлифованного за единицу времени.

Механическая стойкость — способность абразивного материала выдерживать механические нагрузки, не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она характеризуется пределом прочности при сжатии, который определяют, раздавливая зерно абразивного материала, фиксируя нагрузку в

момент его разрушения. Предел прочности абразивных материалов при повышении температуры снижается.

Химическая стойкость — способность абразивных материалов не изменять своих механических свойств, будучи во взаимодействии с растворами щелочей, кислот, а также в воде и органических растворителях.

Абразивные материалы, применяемые для механической шлифовки и полировки полупроводниковых материалов, отличаются между собой размером (крупностью) зёрен, имеющих номера 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25,20, 16, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5 и подразделяются на четыре группы:

• шлифзерно (от № 200 до 15),

• шлифпорошки (от № 12 до 3),

• микропорошки (от М63 до Ml4) и

• тонкие микропорошки (от М10 до М5).

Классификацию абразивных материалов по номерам зернистости проводят рассеиванием на специальных ситах, номер которого характеризует размер зерна. Номер зернистости абразивных материалов характеризуется фракцией: предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой. Процентное содержание основной фракции обозначают индексами В, П, Н и Д.

В настоящее время абразивные материалы добываются и производятся синтетически, причём новые синтетические материалы, как правило, более эффективны, чем природные. Ниже приведены списки известных абразивных материалов.

ПРИРОДНЫЕ АБРАЗИВЫ

Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных (кимберлитовые трубки) и россыпных месторождениях. Наиболее ценный по своим абразионным свойствам материал. Лучшим считается его чёрная разновидность карбонадо (карбонат), добываемая в Бразилии и на острове Борнео. Второе место занимает борт — радиально-лучистая разновидность алмаза. На рынке под именем борта продаётся всякий непригодный для огранки алмаз. Из общего количества 20 % карбонадо, 20 % настоящий борт, остальное — алмазный порошок и осколки. Применяется при обработке твердого камня, а также для шлифовки и полировки самого алмаза.

Гранат: Природный минерал, состоит из: R²⁺ ₃ R³⁺ ₂ [SiO₄]₃, где R²⁺ — Mg, Fe, Mn, Са; R³⁺ — Al, Fe, Cr.

Инфузорная земля: осадочная горная порода, состоящая преимущественно из останков диатомовых водорослей. Химически кизельгур на 96 % состоит из водного кремнезёма(опала). Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.

Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов. В сухом виде вызывает силикоз. Использование только совместно с подачей воды. Кварц и кремень с раковистым изломом при раскалывании дают остроугольные частицы. Применяются в порошке для обработки мягких камней (мрамор), в пескоструйных аппаратах для обработки металла, для очистки камней в строительном деле и для изготовления шлифовальных шкурок. Из кремниевых конкреций изготавливали шары для шаровых мельниц.

Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах. Добытая корундовая руда измельчается, обогащается и сортируется по величине зерна. Применяется в порошке и для изготовления из него искусственных кругов, брусков и шкурок.

Красный железняк: широко распространённый минерал железа Fe₂О₃. В особо чистых разновидностях применяется для полирования железа и стекла.

Мел: Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки (притирка, полирование).

Наждак: Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита — черного магнитного оксида железа Fe₃0₄

Пемза: пузыристое вулканическое стекло. Для шлифовки пригодна пемза с тонкими пластинками стекла, образующими перегородки между ячейками. Самая лучшая пемза — с острова Липари, близ Сицилии. Применяется для шлифовки дерева, мягких камней и металлов.

Полевой шпат: группа породообразующих минералов из класса силикатов. Большинство полевых шпатов — представители твёрдых растворов тройной системы изоморфного ряда K[AlSi₃О₈] — Na[AlSi₃О₈] — Ca[Al₂Si₂О₈], конечные члены которой соответственно — альбит (Аb), ортоклаз (Or), анортит (An). В размолотом виде, наклеенный на полотно или бумагу, применяется в тех случаях, когда требуется мягкий шлифовальный материал.

Трепел: рыхлая или слабо сцементированная, тонкопористая опаловая осадочная порода. Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ АБРАЗИВЫ

Минеральный шлак (купрошлак или никельшлак): применяются для наружной очистки металлических, каменных, бетонных, кирпичных, деревянных поверхностей.

Колотая стальная дробь: Применяется для удаления плотной окалины и обработки мягкого камня.

Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов.

Кубический нитрид бора боразон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор): Синтез при высоком давлении, применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов.

Сплав бор-углерод-кремний: Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др.

Карбид бора (В₄С): тугоплавкое соединение, по твёрдости уступает лишь алмазу. Применяется для обработки твердых сплавов, стекла, черных металлов.

Карбид кремния (SiC) или Карборунд: Химическое соединение кремния с углеродом. Впервые получен в электрической печи в 1891 году. Лучшим считается американский — Carborundum С^º, Norton; немецкий из-за примесей хуже. Чем меньше размеры его зёрен, тем больше их прочность. Применяется в порошке для изготовления искусственных кругов и шкурок для обработки твёрдых сплавов, цветных металлов и титана.

Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.

Нитрид алюминия: обработка металлов.

Электрокорунд (А1₂О₃): кристаллическая окись алюминия. Применяется при обработке черных металлов, изредка камня и стекла.

Оксид циркония (фианит): обработка черных и цветных металлов.

Двуокись церия: обработка стекла (полирит).

Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов.

Двуокись титана: полирование цветных металлов.

Крокус красный (железный) получается прокаливанием щавелевокислого железа; полировальный порошок для металла и стекла.

Крокус зеленый (окись хрома): для полировки твёрдых камней (кварц, агат, нефрит), черных и цветных металлов.

Разрабатываются новые перспективные абразивные материалы:

Нитрид углерода C_3N4

Сплав карбида титана (TiC) и карбида скандия (Sс4C₃)

Отдельно следует выделить метод магнитоабразивной обработки и материалов для её осуществления. Суть метода заключается в использовании материалов с высокими абразивными и магнитными свойствами, что позволяет производить так называемую мягкую обработку и выполнять полирование на более высоком уровне.

ВИДЫ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Существуют следующие виды абразивной обработки:

• шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;

• шлифование плоское — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;

• шлифование бесцентровое — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);

• шлифование бесцентровое лентой — наружные поверхности, в том числе, сложные профили;

• шлифование лентой сложных профилей — например шлифование лопаток турбин;

• отрезание и разрезание заготовок — заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций;

• притирка — абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);

• гидроабразивная обработка — струйная и галтовка (отливки, поковки, метизы и др);

• пескоструйная обработка — очистка субстратов от старой краски, ржавчины, окалины и других загрязнений, а также сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок;

• ультразвуковая обработка — пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение сломанного инструмента, изготовление штампов;

• магнитно-абразивная обработка — обработка магнитно-абразивным порошком в магнитном поле;

• хонингование — обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др);

• полирование — придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

• суперфиниширование — окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т. д.).

ИНСТРУМЕНТЫ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Абразивные материалы для применения в промышленности должны быть закреплены или конструктивно выполнены в виде различных инструментов и составов.

Основные виды абразивных инструментов и составов:

• Отрезные круги: Различных диаметров (до 3500 мм), ширины, высоты и форм (профилей) рабочего(абразивного) слоя и способов закрепления его на корпусе круга.

• Шлифовальные круги: Различные абразивные материалы в виде кругов, дисков, конусов разных профилей и диаметров.

• Бруски: Абразивные и металлоабразивные разных размеров и профилей для хонингования, притирки, суперфиниширования.

• Лента: Синтетическая или растительнотканная лента разной ширины с приклеенными на её одной или двух сторонах зёрнами абразивных материалов.

• Наждачная бумага: Абразивный материал нанесенный на тканевую или бумажную основу.

• Пасты: Абразивные притирочные и полировальные абразивы равномерно распределенные в связующем (парафин, церезин, олеиновая кислота, стеарин, масла, керосин и др).

• Свободное зерно: Сухие абразивные зерна для гидроабразивной, ультразвуковой и пескоструйной обработки.

• Галтовочные тела: абразивный инструмент в виде изделий геометрической формы (цилиндр, призма, конус, куб и т. п.), предназначенный для галтовки.

Процесс изготовления абразивных инструментов слагается из следующих операций:

• размола и измельчения абразивных материалов;

• сортировки по номерам в зернистости;

• смешивания со связкой и увлажнения;

• получения определенной формы и размеров изделий;

• сушки и тепловой обработки.

Абразивные инструменты, состоящие из зерен, сцементированы связкой, которая не должна быть чрезмерно прочной, так как отработанные (затупившиеся) зерна не будут выпадать из связки и поверхность инструмента станет гладкой, или, как говорят, "засалится".

Для изготовления абразивных инструментов применяют две основные группы связок:

• неорганические - керамическая, магнезиальная, силикатная;

• органические - бакелитовая, глифталевая, вулканитовая. Керамическая связка (К) состоит из глины, полевого шпата, кварца и

др., в которые для повышения пластичности добавляют клеящие вещества (жидкое стекло, декстрин и т. д.). Основным ее недостатком является чувствительность к ударам и изгибающим нагрузкам.

Магнезиальная связка (М) - смесь каустического магнезита и раствора хлористого магния, твердеющая на воздухе (магнезиальный цемент). Недостатками являются гигроскопичность, повышенный износ и нестойкость профиля.

Силикатная связка (С) имеет основным связующим веществом жидкое стекло (силикат натрия), которое при смешивании с наполнителями (окись цинка, мел, глина и др.) обеспечивает получение соответствующего абразива. Из-за слабого удерживания зерна абразивный инструмент на этой связке используется ограниченно.

Бакелитовая связка (Б) - искусственная фенолформальдегидная смола, применяется в жидком состоянии (Б1) или порошкообразном (Б2). Имеет повышенную прочность и упругость, поэтому широко используется. Однако она малоустойчива к действию охлаждающих жидкостей (для предохранения инструмент пропитывается парафином).

Вулканитовая связка (В) состоит из искусственного каучука с вулканизирующими добавками. При использовании вулканитовой связки с высокими

упругими свойствами и сопротивлением разрыву получают жесткие инструменты, а при малой упругости и большом относительном удлинении получают гибкие шлифовальные круги и эластичные инструменты.

Твердость - сопротивление связки вырыванию зерен с поверхности инструмента под действием внешних сил, а также способность материала связки подвергаться истиранию и выкрашиванию.

Твердость абразивного инструмента имеет буквенное и цифровое об-значение:

Условное обозначение	Степень твердости
М - мягкий	М1,М2, МК
СМ - среднемягкий	СМ1,СМ2
С - средний	С1,С2
СТ - среднетвердый	СТ1, СТ2, СТЗ
Т - твердый	Т1,Т2
ВТ - весьма твердый	ВТ1,ВТ2
ЧТ - чрезвычайно твердый	ЧТ1.ЧТ2

Цифры в обозначении характеризуют твердость в порядке возрастания. Показателем твердости считают величину разрушения - глубину лунки или отпечатка.

Абразивный инструмент маркируется обозначениями, характеризующими:

• абразивный материал;

• связку;

• зернистость;

• твердость;

• форму и размеры инструмента;

• завод-изготовитель.

Марка проставляется краской на абразивном инструменте. Например, маркировка на шлифовальном круге: ПП 450х50х 127 ЗАЗ Э 50 С1 Б

означает - ПП - круг плоский прямоугольного профиля;

450 - наружный диаметр круга; 50 - высота круга; 127 - диаметр отверстия круга (все размеры в миллиметрах); ЗАЗ - Златоустовский абразивный завод; Э - электрокорунд; 50 - зернистость; С1 - средняя твердость 1; Б - бакелитовая связка.

Форма поперечных сечений шлифовальных кругов и их размеры регламентированы стандартом, которым предусматривается 22 профиля и несколько сотен типоразмеров.

К абразивным материалам также относятся:

•шлифовальные шкурки;

•абразивные и алмазные пасты.

Шлифовальные шкурки используются для зачистки и отделки поверхностей изделий. Это бумага или ткань с наклеенными на нее зернами абразива.

Абразивные и алмазные пасты используются для доводки, притирки и полирования поверхностей изделий. Пасты состоят из жидких, полужидких или твердых смесей абразивных материалов с добавками химически активных веществ.

Все абразивно-доводочные пасты в зависимости от применяемого материала делят на две группы:

•твердые (алмаз, карбид бора, наждак);

•мягкие (окись хрома, окись железа, кварц).

Алмазные пасты являются наиболее эффективными средствами для выполнения доводочных и притирочных работ. Пасты из синтетических и природных алмазов используют для окончательной доводки деталей и изделий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе были приведены краткие и точные сведения об абразивных материалах и абразивных инструментах, приведены примеры маркировки на абразивном инструменте, формы шлифовальных кругов, описаны группы абразивных паст.

В процессе работы было выяснено, что абразивным может быть любой природный или искусственный материал, зерна которого обладают определенными свойствами: твердостью, прочностью и вязкостью; формой абразивного зерна; зернистостью, абразивной способностью, механической и химической стойкостью, т.е. способностью резания и шлифования других материалов. Главной особенностью абразивных материалов является их высокая твердость по сравнению с другими материалами и минералами. Именно на различии в твердости основаны все процессы шлифовки и резки материалов.

Код для цитирования: Скопировать