VI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2014

Резюме

Работа относится к машиностроению и посвящена для автоматизаций контурной обработки деталей изделия легкой промышленности. Авторы предлагает новый способ контурной обработки деталей изделия легкой промышленности и устройства для его реализаций, где без дополнительной переналадки конструкции машин можно выполнять контурные строчки различной кривизны, так как устройство самонастривающее, для машыны контур является программой работы. Отличительными особенностями этого устройства является простота конструкции, надежность работы и обеспечение высокой точности выполнения технологической операции, а также технологическая гибкость. Целью исследования является изучения технологической возможности автоматизированной машины, выбор оптимальных параметров нового устройства, с тем, чтобы обеспечивать эквидистантность строчки, равномерность длины шага стежка. В работеприведены результаты исследования технологической возможности (АШМ330) и пути их расширения.

Ключевые слова: машиностроение, автоматизация контурных операции, строчка, легкая промышленность, эквидистантность строчки, кинематика процесса ориентаций, устройство, способ обработки, машина.

THE STUDY OF TECHNOLOGICAL POSSIBILITIES NEW AUTOMATED DEVICE FOR CONTOURING

¹Baubekov S.D. doctor of engineerings sciences, professor, chl-koor Rossiskoy of academies natural science,²Taukebayeva K. S. - cand.tech.sci., the prof. RAM,

¹Тarazsky innovative humanities university, Ministry of Education and Science of the Republic of Kazakhstan, 080000, Republic of Kazakhstan, Taraz, Zheltoksan St. 69, Ph.: 8(7262) 50-13-55,

Fax: 8(7262) 51-83-12, [email protected]

²Branch of Joint-stock Company the «National center of in-plant training «ORLEU» «Institute of in-plant training pedagogical workers on Zhambylskoy of area», 080000, Republic of Kazakhstan, Taraz, Zhambyl St.121. Ph.: 8(7262)438095, [email protected]

Summary

The work is related to mechanical engineering and automation devoted to contour machining products of light industry . The authors suggest a new method of contour machining light industry goods and equipment for its implementation, which without further readjustment of machine design can perform contour lines of different curvature , as the device samonastrivayuschee for mashyna circuit is a program of work. Distinctive features of this device is simple structure, reliable operation and high precision technical operations and technological flexibility. The purpose of this study is to explore the technological possibilities of the automated machine, the choice of optimal parameters for a new device, in order to ensure equidistance line, stride length uniformity stitch. The paper presents the results of a study of technological capability (ASHM330) and ways to extend them.

Keywords: engineering, automation of operations contour, line, light industry, equidistance line, the kinematics of the orientation process, device, method of processing, machine.

Работа относится к машиностроению и посвящена для автоматизаций контурной обработки деталей изделия легкой промышленности. Предлагается новый способ контурной обработки деталей изделия легкой промышленности и устройства для его реализаций, где без дополнительной переналадки конструкции машин можно выполнять контурные строчки различной кривизны, так как устройство является самонастривающим, а контур обрабатываемой детали программой для ее работы.Целью исследования является определение технологические возможности автоматизированной машины. В работе приведенырезультаты исследования технологическойвозможности (АШМ330) и пути их расширения.

Технологические возможности рассматриваемого способа ориентации детали [1,с.3, 2, с.4] определяются, очевидно, минимальным радиусом ее кривизны. Определим исходя из того, что координаты т. центра упора задаются необходимым расстоянием строчки от края /мм детали /рис. 1/. Отметим также, что контур любой формы может быть, с достаточной для практических целей точностью, представлен в виде отрезков дуг окружностей и прямых. Процесс обработки прямолинейной части контура интереса не имеет, поэтому ниже рассмотрим участок контура, представляющий собой часть круга [3, с.127, 4, с. 241].

Рассмотрим случай "выпуклой" кривизны. Пусть ось ОУ /рис. 1/ совпадает с линией /к-к/, проведенной параллельно оси роликов в точке /С/ соприкосновения их с деталью, а ось ОХ -параллельна направлению перемещения иглы . Координаты точки начала прокола иглой материала также задаются из технологических

Рисунок -1. Процесс перемещения детали.

требований, а именно, величины шага стежка. Координатами точки задаемся произвольно.

Составим уравнение окружности с центром ,радиусом , проходящей через т.т. и /рис. 1/:

Учитывая, что упор имеет радиус запишем уравнение окружности радиуса проходящей через точку , с центром в точке , относительно координат

(1)

Уравнение той же окружности, учитывая, что она проходит и через точку , можно записать в виде:

(2)

Отметим, что здесь мы используем обращенный метод перемещения детали, поэтому точка представляет собой новый центр упора после окончания ориентирования детали.

Через точку из того же центра 0, можно провести окружностьрадиусом . Ее уравнение:

(3)

Используя систему уравнений /3.1/, /3.2/ и /3.3/, приходим к уравнению:

корень которого, соответствующий минимальному радиусу кривизны контура, определяется как:

(4)

Подставив полученное выражение в /3/, получим значение:

(5)

Таким образом, мы получили координаты центра окружности минимального радиуса для "выпуклой" кривизны. Тогда величина радиуса этой окружности определяется, как:

(6)

После элементарных преобразований с учетом /4/ и /5/ окончательно получаем минимально допустимое значение радиуса "выпуклой" кривизны контура детали, при которой предлагаемый способ ориентации будет реализован:

(7)

Для случая "вогнутой" кривизны ход рассуждений аналогичен, поэтому выкладки опустим. Соотношения, определяющие координаты геометрического центра детали в данном случае, имеют вид (рис. 2):

_. (4)

. (5)

Рисунок-2. Процесс перемещения "вогнутого" контура.

Тогда минимальное значение радиуса "вогнутой" кривизны определяется соотношением:

; (6)

; ;

; ;

; ;

; .

Полученные аналитические зависимости (6 и 6') позволяют определить технологические возможности швейных полуавтоматов, реализующих предлагаемый способ ориентирования детали. Расчет по этим зависимостям показывает, что минимальный радиус контура детали составляет 7 мм и 5 мм соответственно для "выпуклой" и "вогнутой" кривизны при расстоянии строчки от края не менее 1,2 мм.

Заметим, что при определении минимальных радиусов кривизны мы подразумеваем наличие определенного соотношения скоростей рабочих инструментов, что собственно и приводит к смещению центра упора из точки в точку

Результаты можно использовать для модернизаций швейных машин классов 330,430,224,550 ПМЗ для автоматизаций контурной обработки деталей изделия ЛП.

Список использованных литератур:

1. Баубеков С.Ж., Таукебаева К.С., Казахбаев С.З., Баубеков С.С.Талипов А.Ж. Патент «Способ контурной обработки и устройство для его реализации» 2011/0326.1 от 01.04 2011г., 31.08.2011г. НПВ РК, г.Алматы. Бюл. №10 . - 4 с: ил. Исх.022048 Положительное

2. Баубеков С.Ж.,Таукебаева КС,Казахбаев С.З, Баубеков С.С.,Талипов А.Ж Патент «Устройство для контурной обработки детали при шитё» 2011/0327.1 от 01.04.20011г., 31.08.2011г . НПВ РК, г.Алматы. Бюл. №10 . - 4 с: ил. Исх 022048 Положительное

3. Баубеков С.Д. Основы создания фрикционно-ориентирующих устройств для автоматизированной контурной обработки деталей. Учебное пособие. //- Тараз. Типография МКТУ, 2009.- 236 с.

4. Баубеков С.Д., Таукебаева К.С.Основы проектирования машин и механизмов. Для студентов технических специальностей ВУЗов, а также для магистрантов, докторантов и инженерам занимающимся проектированием машин. Учебник. -Алматы. Изд-во «Эверо», 2012, - с.437.

Код для цитирования: Скопировать