VI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2014

В настоящее время достаточно острыми и актуальными являются вопросы утилизации отработанных материалов [1]. Однако имеется достаточно широкий перечень материалов, которые могут быть восстановлены – регенерированы. В настоящей работе рассмотрены различные методы регенерации (восстановления сорбционных свойств) сорбентов, загрязненных в процессе очищения воды. 1. Химическая регенерация производится с помощью жидких или газообразных реагентов при температуpе до 100°С и вызывает десорбцию или деструкцию сорбата. Например, десорбция фенолов 2-5% раствором едкого натра, десорбция аммония 5-10 % раствором поваренной соли. Чаще применяются растворы солей, кислот, щелочей и некоторые органические растворители (четыреххлористый углерод).

2. Тепловая регенерация осуществляется нагреванием сорбентов паром или инертным газом. Например, десорбция капролактама (300-340°С), десорбция ксилола (260-280°С). Нагрев сорбентов паром более практичен из-за более дешевой переработки элюатов.

Эти методы регенерации производятся непосредственно в адсорберах, вне адсорберов осуществляют термическую регенерацию. Продукты десорбции и деструкции загрязнений конденсируются и подвергаются утилизации. Возможно использование катализаторов (соединений тяжелых металлов, кремнийорганических веществ).

3. Термическая и электротермическая регенерации основаны на последовательной термодеструкции сорбата до летучих продуктов и конденсирующихся полупродуктов с последующей реактивацией и дожигом всех летучих продуктов. Эти методы используются для восстановления сорбционных свойств активных углей, содержащих нелетучие компоненты, которые сложно десорбировать (температура 650-920°С, время термообработки 2-20 мин.). Электротермическая регенерация осуществляется внешним или внутренним нагревом электрическим током в специальных печах непрерывного действия. Термическая регенерация осуществляется нагревом топочными газами, продуктами сгорания топлива в вертикальных шахтных печах, в барабанных вращающихся печах и печах с кипящим слоем.

Литература

1. Ермолаева В.А. Обеспечение класса чистоты и микроклимата при производстве лекарственных средств // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности, №1, 2012. с. 11–15.

Код для цитирования: Скопировать