VI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2014

Капиллярный контроль изделий осуществляют с помощью дефектоскопических материалов. Дефектоскопические комплекты обычно выбирают, исходя из требуемой чувствительности контроля, его производительности, условий проведения, стабильности качества дефектоскопических материалов, а также химической инертности в отношении объекта контроля. Высокочувствительные комплекты (класс Ι) позволяют выявлять дефекты с раскрытием до 1 мкм, комплекты средней чувствительности (класс ΙΙ) – с раскрытием от 1 до 10 мкм, пониженной чувствительности (класс ΙΙΙ) – с раскрытием от 10 до 100 мкм, ΙV класс – с раскрытием от 100 до 500 мкм, технологический класс – не нормируется (т.е. что обнаружено). Дефектоскопические материалы следует поверять на контрольных образцах перед проведением контроля.

Существуют различные способы изготовления контрольных образцов. Наибольшее распространение получили способы изготовления контрольных образцов из металлов. Контрольные образцы из металлов имеют определенные недостатки, такие как: непредсказуемость возникновения трещин во время изготовления, трещины имеют разную глубину и ширину раскрытия, затруднена оценка качества очистки полостей дефектов, так же имеет место коррозия. Так как капиллярные методы позволяют диагностировать изделия изготовленные из любых материалов, в том числе из неметаллов, целесообразно было бы иметь контрольные образцы, выполненные на базе этих материалов, которые были бы свободны от этих недостатков.

Рассмотрим способ изготовления контрольных образцов из неметаллов. Для осуществления данного способа изготавливается брусок из эпоксидного клея, длина (L) которого будет определять длину будущего дефекта (Рис. 1).

Рис. 1

Затем на боковую поверхность данного бруска производится нанесение слоя металла необходимой толщины в зависимости от требуемого класса чувствительности, шириной около 2 мм (рис. 2). Меднение производится следующим образом:

1. Поверхность тщательно зашкуривают мелкой шкуркой и обезжиривают.

2. После обезжиривания детали промывают в дистиллированной воде и обрабатывают в течение 1 мин в 0,5-процентном растворе хлористого олова (SnCl2), подкисленного соляной кислотой (40 г/л). В результате его на поверхности образуется пленка гидроокиси олова.

3. Активации поверхности в течение 3 мин в растворе азотнокислого серебра (азотнокислого серебра 2 г/л, этилового спирта 20 г/л). Далее деталь помещают для меднения в раствор:

• медь углекислая (основная).........180-200 г;

• глицерин (90-процентный)...........180-200 г;

• едкий натр (20-процентный раствор).1000 мл

Температура раствора 15-25°С, время обработки - 1 час.

Перед началом меднения в раствор вводят 80-120 г/л формалина.

Рис. 2

Излишки металла удаляются. Металл остается только в месте будущего дефекта (Рис 3)

Рис 3

Подготовленный брусок закрепляется на дне формы будущего контрольного образца и заливается жидким эпоксидным клеем (рис. 4).

Рис. 4

После затвердевания производится обработка контрольного образца до необходимых размеров и значений шероховатости (Rz≤20). Затем вытравливание оставшейся металлической полоски, которая будет определять параметры дефекта. Полоску следует вытравливать с помощью хлорного железа.

Полученная трещина проверяется на ширину раскрытия (рис. 5).

Рис. 5

Данная реализация позволяет при использовании нескольких подготовительных брусков с разной толщиной осажденного (напыленного) металла реализовать на одном контрольном образце несколько дефектов с разными классами чувствительности или одного класса с близкими значениями раскрытий.

Список информационных источников

1. Глазков Ю.А. Капиллярный контроль: учеб. пособ. / под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Издательский дом «Спектр», 2011. – 144 с.

2.Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 4: В 3 кн. Кн. 3: М.В. Филинов. Капиллярный контроль. – 2-е изд., испр. М.: Машиностроение, 2006. 736 с.

3. Глазков Ю.А. О механизме старения контрольных образцов для капиллярной дефектоскопии. Ч.1. Влияние на старение образцов дефектоскопических материалов//Дефектоскопия. 2005. №1. С.60-66.

4. Патент 2426110 С1 RU. Калиниченко Н.П., Калиниченко А.Н., Конарева И.С. Способ изготовления контрольных образцов для капиллярной дефектоскопии. Заявлено 20.04.2010; опубликовано 10.08.2011 Бюл.№22.

5. Kalinichenko N. P., Kalinichenko A. N., Konareva I. S. Reference specimens of nonmetallic materials for penetrant nondestructive testing // Russian Journal of Nondestructive Testing . - 2011 - Issue 47 - №. 10 - p. 663-666

6. Калиниченко Н. П. , Калиниченко А. Н. , Лобанова (Конарева) И. С. Универсальный контрольный образец для капиллярной дефектоскопии // Контроль. Диагностика. - 2012 - №. 11(173) - с. 34-36

7. ОСТ 26-5-99. Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла

Код для цитирования: Скопировать