VI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2014

Исходной информацией при выборе технологического оборудования является чертеж детали. Технологу для получения конкретной поверхности необходимо знать размер поверхности, ее форму и требуемое качество изготовления. При этом существует зависимость между параметрами детали и характеристиками технологического оборудования.

Таблица 1.

Таблица зависимости «Параметры детали – характеристики оборудования»

Параметры детали	Параметры оборудования
Форма детали	Тип оборудования, движения (их количество и виды), тип станочного приспособления
Габаритные размеры	Рабочее пространство
Количество и виды обрабатываемых поверхностей	Движения (количества и виды), количество инструмента и его номенклатура
Материал заготовки	Режимы резания, мощность приводов
Точность изготовления детали	Точность станка
Шероховатость	Режимы резания
Такт и программа выпуска	Производительность

Традиционно технолог при выборе оборудования опирается на собственный опыт, выбирая оборудование из того, что имеется на предприятии. Если имеющееся оборудование не позволяет производить детали с требуемым качеством и в необходимом объеме, то технолог выдает техническое задание на проектирование технологического оборудования станкостроительному подразделению завода или сторонним фирмам. При этом в техническом задании указываются программа выпуска, цена оборудования, энергопотребление, занимаемая площадь, условия эксплуатации и т.д. Основным недостатком данного метода являются длительное время технологической подготовки производства, и то, что технолог не учитывает многих факторов производства.

Современно производство характеризуется широкой номенклатурой производимой продукции, сокращением жизненного цикла изделия, результатом этого является поиск новых методов выбора технологического оборудования.

Для того чтобы автоматизировать процедуру выбора оборудования и сократить время технологической подготовки производства необходимо формализовать поверхности детали. Для этого была предложена модульная технология [1, с. 56], при этом деталь представляется как совокупность модулей поверхностей (МП). Модуль поверхностей – это поверхность, или сочетание поверхностей, выполняющих определенную функцию. Классификация МП представлена на рисунке 1. Деталь в таком случае является сборочной единицей, состоящей из модулей поверхностей.

Рисунок 1. Классификация МП по функциональному признаку

Основным достоинством такого метода для выбора оборудования является ограниченное количество видов МП и множества их конструкции, при этом за станком закрепляется изготовляемое на нем определенное количество МП. Для сокращения времени на поиск необходимого станка создается банк данных модулей средств технологического оборудования (МО). Банк данных МО создается после закрепления за каждым оборудованием предприятия перечня МП, изготавливаемых на нем.

Технологические возможности станков по изготовлению МП определяют следующим образом:

1. Определяют перечень поверхностей, которые можно изготовить на станке, эти поверхности определяют по кинематике станка.

2. По этим поверхностям определяют конструкции МП.

3. Определяют положение каждой конструкции МП в рабочей зоне станка, при котором возможно осуществить ее обработку.

4. По каждой конструкции МП устанавливают достижимые на данном станке диапазоны характеристик размеров, точности и шероховатости.

Далее закрепленное за оборудованием множество МП кодируется. Полученное множество МП могут быть оформлены как приложение к паспорту станка. Достигаемая точность МП на станке характеризуется диапазоном квалитетов.

Технолог при проектировании технологии изготовления детали делает запрос в банк данных оборудования предприятия, и с учетом уточняющих параметров выбирает необходимый станок.

М.В. Калининым [2, с. 153] была предложена методика выбора нового оборудования с использованием автоматизированного банка данных технико-экономических показателей. Пользователь может выбрать один из двух режимов: либо отобрать станки-аналоги из базы данных для их непосредственного анализа; либо задать совокупность ограничительных показателей, по которым будет произведен такой отбор в автоматическом режиме.

Банк данных содержит информацию о технико-экономических показателях металлорежущих станков (МРС), которые разделены на группы: токарные, сверлильно-расточные, и т.д. Каждая группа разделена на подгруппы, при этом отдельно сгруппированы универсальные, специальные и специализированные станки.

Режимы использования банка данных следующие:

• поиск заданной информации;

• редактирование исходной информации;

• распечатка необходимой информации из банка данных.

Программное обеспечение базы данных позволяет определить:

• состав подгрупп в группе;

• номенклатуру станков в группе, при этом указываются основные показатели и цена оборудования на момент формирования базы данных;

• предприятие-изготовитель, его реквизиты, номенклатура выпускаемо продукции;

• характеристики станка;

• группу станков-аналогов.

Поиск основных параметров станков, выпускаемых выбранным предприятием, осуществляется при указании кода, закрепленного за предприятием.

Также этим автором предложена «Методика выбора и сравнительного анализа многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных (СФР) станков в соответствии с требованиями конкретных заказов», которая была опробована на Московском заводе автоматических линий и специальных станков. При этом данный выбор осуществляется в следующей последовательности:

1. Выбираются обрабатываемые стороны заготовки, при этом осуществляется задание ограничений к компоновке МРС, необходимой для обработки конкретной детали. Если обрабатываемые стороны детали не соответствуют классификатору, то необходимо проработать варианты переналадки станка (например, обработка за два установа).

2. Указываются разновидности обрабатываемых поверхностей, при этом формируется таблица соответствия «обрабатываемая поверхность – обрабатываемая сторона».

3. Ввод состава технологического перехода и трудоемкости при его выполнении.

4. Выбирается соотношение параметров заготовки, а потом балльная оценка применяемости различных компоновок многоцелевых СФР станков.

5. Показываются все варианты компоновок станков соответствующие заданным балльным оценкам.

Имеется возможность выбора станков-аналогов по таким критериям, как цена, основные параметры и комментарии к конструкторско-технологическим особенностям. Чтобы посмотреть данные параметры станка, необходимо выбрать нужную модель станка [2, с. 153].

Список литературы:

1. Крюков А.В., Арзыбаев А.М., Сахаров А.В. Модульная технология как основа формирования саночных групп в задачах оперативного планирования производства// Технология машиностроения. – 2012. – №2. – С. 56–59.

2. Калинин М.В. Исследование влияния конструкторско-технологических параметров призматических деталей на выбор многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков: дис. канд. техн. Наук. – М., 2006. – С. 153 – 188.

Код для цитирования: Скопировать