V Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2013

Сварка – основной способ получения неразъёмных соединений. Расчёт режимов сварки, количество наплавленного материала и связанных с этим материальных затрат в зависимости от используемого ГОСТа на соединения является достаточно трудоёмким процессом. Разрабатываемый программный комплекс предназначен для:

1. упрощения названной задачи;

2. использования в учебном процессе при подготовке специалистов по направлению «Машиностроение».

Сварочные работы в Астраханской области широко используются в судостроительном кластере, в нефтегазодобывающей и перерабатывающей областях, а также на малых предприятиях (МП). Как правило, МП в своём составе не имеют квалифицированных инженеров-технологов, способных выбрать необходимый способ сварки, рассчитать режимы сварки и связанные с ним материальные затраты. Наличие названного комплекса позволит обеспечить выбор параметров сварки и оборудования, соответствующих типу полученного сварного соединения, повысив тем самым качество изготавливаемой продукции при уменьшении её цены.

Задачами данной работы являлось:

1. создание расширяемой базы данных различных типов сварных соединений (по ГОСТу);

2. создание расширяемой базы данных материалов для сварки с их маркировкой и химическим составом (основной металл, электроды, проволока, флюсы, газы);

3. разработка программного комплекса, предназначенного для расчёта технологических параметров сварки;

4. разработка программного комплекса, предназначенного для расчёта экономических параметров;

5. подготовка и разработка технической документации

Необходимая база данных была создана с использованием среды программирования Visual Studio 2010 на языке программирования C# (си-шарп). База включает в себя информацию более 100 сварных соединений (в соответствии с существующими ГОСТами), марок стали, сварочных материалов. Имеет возможность расширения. Разработанный программный комплекс позволяет рассчитать склонность металла к образованию горячих трещин, холодных трещин и трещин повторного нагрева.

Для расчетов используются следующие аналитические и эмпирические соотношения

– склонность стали к образованию горячих трещин

– оценка сопротивляемости стали трещинам при термической обработке

При ΔG > 0 сталь не склонна давать трещины при повторном нагреве в процессе термической обработке.

Если оценка свариваемости по показателю С_э указывает на склонность стали к появлению холодных трещин, то необходимо предусмотреть предварительный подогрев детали. Температуру подогрева (Т, °С) можно определить по формуле

Т = 350∙(С_об - 0,25)^0,5

где С_об - общий углеродный эквивалент, %.

С_об = С_э∙(1 + 0,005∙δ)

где δ - толщина металла свариваемой детали, мм.

Заявка о регистрации интеллектуальной собственности на разработанную базу данных и программный комплекс в настоящее время находится на рассмотрении.

Список используемой литературы:

1. Дятлов В. И., Сидорук В. С. Влияние технологических условий сварки на чувствительность к образованию горячих трещин. «Автоматическая сварка». 1965, № ю, с. 3—6.

2. Каховский Н. И. Сварка нержавеющих сталей. Киев, «Техника». 1968. 312 с

3. Прохоров Н. Н. Горячие трещины при сварке. Машгиз, 1952, 220 с.

4. Лашко Н. Ф., Лашко-Авакян. Свариваемые легкие сплавы. Судпромгнз, I960, 440 с.

5. Шоршоров М. X., Соколов Ю. В. Температурный интервал образования горячих трещин при сварке плавлением однофазных никелевых сплавов, «Сварочное производство», 1962, № 4, с. 9—11.

Код для цитирования: Скопировать