V Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2013

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………....… 3

1. НЕМНОГО ИСТОРИИ …………………………………………….……....5

2. КАКИЕ ОНИ БЫВАЮТ СЕЙЧАС.. ……………………………………..6

3. ИСКУССТВЕННЫЕ МЯГКИЕ КОЖИ……………………......................6

4. ЖЕСТКИЕ ИСКУССТВЕННЫЕ КОЖИ (типа картона)…….………7

5. ЭКО КОЖА ……………………………………………………………….....9

6. ПОДГОТОВКА ВОЛОКНИСТОЙ ОСНОВЫ ……….………………..12

7. НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ …………………..........14

8. ЗАО «ИВАНОВОИСКОЖ» - ПРОИЗВОДСТВО ИСКУССТВЕННЫХ КОЖ ……………………………………..…..........15

9. НЕКОТОРЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ ……………………………………………..17

10. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И КОМФОРТНОСТЬ ……………………...……..19

11. ИНСТРУКЦИЯ ПО УХОДУ ………………………………………….....19

ЗАКЛЮЧЕНИЕ …………………………………………………………….... 21

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………...22

ВВЕДЕНИЕ

Современного человека окружает огромное количество разнообразных товаров, изделий, материалов, полученных с использованием высокомолекулярных соединений (полимеров) — веществ с высокой молекулярной массой от нескольких десятков тысяч до нескольких миллионов, обладающих уникальным комплексом свойств. Соединения этого класса, а именно природные белки, составляют основу всего живого на Земле и вместе с другим природным полимером — целлюлозой издревле определяли жизнедеятельность и жизнеобеспечение человека. Так, на заре человечества шкуры животных, а позднее и выделанная из них натуральная кожа использовались человеком для получения предметов домашнего обихода. Прогресс человечества, сопровождаемый не только возрастанием потребностей каждого человека, но и возникновением сложных экологических проблем, неизбежно привел к нехватке природного сырья, что прежде всего создало проблемы в производстве обуви и одежды. Ответом цивилизованного человека стала разработка и организация промышленного производства искусственных кож — вначале только для использования в качестве заменителей натуральных кож, а затем и для решения большого числа других задач, причем в каждом конкретном случае были получены материалы с требуемым комплексом свойств. И создания таких материалов опять-таки были выбраны высокомолекулярные соединения, которые и определили все многообразие современных искусственных кож как сложных многокомпонентных полимерных композиционных материалов. Попытаемся дать определение таким материалам. Искусственные кожи (ИК)- это современный экологичный материал, широкий круг композиционных полимерных материалов с односторонним монолитным или пористым покрытием на хлопчатобумажных и полиэфирных трикотажных основах. Прилагательное "искусственный", поначалу подсознательно ассоциировавшееся со словосочетаниями "не настоящий", "поддельный", уже давно приобрело несколько иное значение. Так, понятие "искусственная кожа" на протяжении последних десятилетий не имеет абсолютно ничего общего с понятием "продукт недостаточно высокого качества". Возникшая как заменитель кожи натуральной, поначалу искусственная кожа была призвана восполнить дефицит природного материала и одновременно значительно сократить расходы при производстве. Однако наука пошла в своих открытиях и химических опытах столь далеко, что сегодня уже сложно определить, какой материал является более качественным и более долговечным. Это широкий круг композиционных полимерных материалов, применяемых для изготовления обуви, одежды, головных уборов, галантерейных изделий, а также многочисленных материалов и изделий технического назначения и призванных как восполнить дефицит натурального сырья, и прежде всего натуральной кожи, так и предоставить относительно дешевые материалы для различных применений, зачастую с уникальными и специфическими свойствами. Отрасль науки и промышленности, занимающаяся созданием и выпуском ИК, связана с наукой и технологией получения и переработки полимеров и опирается на достижения в этой области. Поэтому она обладает практически неограниченной и постоянно расширяющейся сырьевой базой, что, в свою очередь, определяет неограниченные возможности ее развития. В то же время сама эта отрасль и производимые ею ИК являются сырьевой базой и определяют прогресс в производстве обуви, одежды, галантереи, развитие полиграфической, электротехнической промышленности, транспортного машиностроения, многих других отраслей промышленности, а также сельского хозяйства. Искусственная кожа - абсолютно неаллергенный продукт Технология производства искусственной кожи предусматривает образование сквозных пронизывающих пленку микропор, материал в отличие от ПВХ еще и "дышит" не хуже обычных тканей. А также впитывает влагу. Так как искусственная кожа пропускает воздух, то в жару она не перегревается, а в мороз не затвердевает. На ощупь она всегда немного теплая. Кстати, благодаря тому, что в состав материала не входят вредные функциональные группы, полиуретан не выделяет никаких вредных веществ. А благодаря своей воздухопроницаемости искусственная кожа совершенно не имеет запаха, и не создает "парникового эффекта", что выгодно отличает ее от того же ПВХ.

1. НЕМНОГО ИСТОРИИ

Первым прообразом материалов из ИК, по все вероятности была «обувь», которую формировали прямо на своих ногах аборигены Южной Америки, макая их в сок бразильской гевеи, представляющий собой латекс (водную дисперсию) натурального каучука. И как бы продолжая эту традицию, первыми искусственными материалами, заменяющими натуральную кожу, были резины, получаемые вначале на основе натурального, а затем и синтетических каучуков. Самой первой обувью человека были сандалии, которые вместо подошвы имели дощечку, привязанную к стопе кожаными ремешками. В России первая резиновая фабрика была открыта в Петербурге в 1832 году, то есть еще до создания принципов вулканизации каучуков. Первыми изделиями из кожеподобных искусственных материалов можно считать резиновую обувь с верхом из ткани, пропитанной раствором каучука. К концу XIX века в России существовало уже несколько фабрик по производству различных искусственных материалов, и тогда же появились первые привилегии (патенты), относящиеся к созданию ИК. Широкое развитие производства ИК начинается с 30-х годов XX столетия. Постепенно в их производство кроме каучуков вовлекаются все новые и новые полимеры, такие, как поливинилхлорид (ПВХ), полиолефины, полиамиды (ПА). В настоящее время одними из наиболее перспективных полимеров являются полиуретаны (ПУ). Разрабатываются и совершенствуются процессы получения ИК, создаются машины и механизмы для их изготовления, проводятся работы по автоматизации и роботизации производственных процессов, создаются все новые и новые искусственные материалы для самых различных областей использования.

1. КАКИЕ ОНИ БЫВАЮТ СЕЙЧАС

В действующую в настоящее время в России классификацию кожзамов положены их эксплуатационные потребительские свойства. Из нескольких существующих классификаций выберем основные — по технологическому признаку (или характеру производства) и назначению. По характеру производства различают мягкие искусственные и синтетические кожи, синтетические материалы для низа обуви, искусственные жесткие кожи типа картона. По назначению выделяют галантерейные, обувные, одежные, обивочные, декоративно-хозяйственные, технические, переплетные материалы и клеенку. Кроме того, материалы можно классифицировать и по виду применяемого для их изготовления полимера и тогда различают материалы на основе ПУ, ПВХ, ПА, нитроцеллюлозы (НЦ), термоэластопластов (ТЭП), каучуков или их смесей. По строению и структуре кожзамы могут быть пористыми, монолитными и пористо-монолитными, одно- и многослойными, безосновными и на волокнистой основе, армированными и т.п. По условиям эксплуатации искусственные кожи можно разделить на обычные, морозо-, тропико-, огне-, кислото-, щелоче-, водо-, жиро-, масло-, озоно-, бензо-, термо- и раздиростойкие, виброгасящие, шумозащитные, электропроводящие, антистатические и т.д. По цвету различают черные и цветные материалы. Уже одно перечисление возможных вариантов такого рода материалов позволяет сделать представление о практически неограниченных возможностях при их создании и использовании.

1. ИСКУССТВЕННЫЕ МЯГКИЕ КОЖИ

Мягкие искусственные кожи — это композиционные полимерные материалы, получаемые обработкой волокнистых основ различными полимерными композициями: расплавами, растворами, дисперсиями, пластизолями (полимерные пасты, представляющие собой дисперсии полимеров в пластификаторах). Выпускают такие материалы самого различного назначения в виде рулонов и листов. В зависимости от назначения создают ИК различного строения (одно- и многослойные) и структуры (пористые, монолитные, пористо-монолитные). Технологии изготовления мягких ИК крайне многообразны.

1. ЖЕСТКИЕ ИСКУССТВЕННЫЕ КОЖИ (типа картона)

Этот вид кожзаменителей представляет собой листовой материал с поверхностной плотностью более 200 г/ м². Он состоит из относительно коротких волокон различной природы, связанных между собой силами межмолекулярного взаимодействия (адсорбционными силами) и полимерным связующим. Различают искусственные кожи типа картона для обуви, точнее, для внутренних деталей обуви (стельки, задники, подноски, постилки), для галантерейных изделий, чемоданов. Обычно такую кожу называют просто картоном. Сырьем для обувных картонов является так называемое кожевенное волокно, получаемое размолом отходов натуральных кож, целлюлозные и хлопчатобумажные волокна, образованные при размоле утиля, макулатуры и отходов швейного производства.

По способу производства различают:

• картоны мокрого способа производства, формуемые путем одно- или многослойного отлива по технологии бумажного производства;

• картоны сухого способа производства, получаемые по технологии формования нетканых полимерных материалов, рассмотренных выше.

Все картоны мокрого способа производства с использованием полимерного связующего получают проклеиванием. Процесс состоит в том, что водная дисперсия полимера смешивается с водной дисперсией хорошо размолотых волокон и после удаления влаги путем отлива на специальных, например длинносеточных, машинах и последующей сушки. В результате получается единый однородный холст, в котором полимерное связующее играет роль клея, скрепляющего полимерные волокна в местах их контакта. Это сложный многоступенчатый процесс, весьма трудоемкий и связанный с использованием больших количеств воды (на получение 1 т картона требуется от 300 до 800 м³ воды). Целью его является получение высококачественного картона в виде листов толщиной 1,3-1,7 мм, прочного, жесткого, эластичного, устойчивого к стиранию с определенной намокаемостью. Чаще других для проклеивания используют водные дисперсии каучуков — латексы, такие, как натуральный, сополимерный бутадиена с винилиденхлоридом, бутадиенстирольный и др. Наибольшее влияние на свойства картонов оказывает характер распределения в них полимерного связующего. Из трех возможных видов такого распределения, предпочтительной является точечная структура. В этой структуре большая часть связующего расположена в основном в местах переплетения волокон в виде точечных зон связывания. Тогда степень использования связующего близка к оптимальной, волокна сохраняют свою подвижность, а материал в целом — пористость и поглощающую способность. При получении картонов сухого способа производства используют сухой размол кожевенных волокон в воздушной среде с последующим их разрыхлением и затем формируют волокнистый холст на иглопробивных машинах, как и в случае получения нетканых материалов. При этом можно использовать смесь различных волокон, например: кожевенных, вискозных и термоусадочных полиэтиленовых или поливинилхлоридных. Картоны сухого способа производства обладают большой пористостью и лучшими гигиеническими характеристиками. В последнее время для изготовления внутренних деталей обуви были разработаны и созданы термопластичные материалы, получаемые по традиционной технологии производства листов и пленок на обычном валковом оборудовании. Такие материалы получают на базе одного или смеси нескольких полимеров, в которой каждый полимер выполняет свою функцию в формировании свойств изделия. Эти материалы обладают эластичностью, прочностью, формоустойчивостью, высокой адгезией к кожевенным и текстильным материалам (что исключает операции нанесения клея при формировании обуви), низкими температурами размягчения и не требуют предварительного формования изделия.

1. ЭКО КОЖА

Экологическая кожа - это гибрид натуральной кожи и мебельной ткани. В данной статье представлен обзор искусственных кож, применяемых для изготовления мебели. Точнее, той их части, которая имеет бытовое название экологическая кожа, дышащая кожа и другие, сходные с выше перечисленными. Что называется "экологической" кожей? Экокожа - современный синтетический высокотехнологичный материал, относиться к которому необходимо бережно, как к натуральной коже. Под этим названием скрывается большая группа современных обивочных материалов, объединенных общей технологией изготовления и составом используемого сырья. В общем случае, данные материалы обеспечивают следующие свойства:

• Фактура поверхности точно имитирует натуральную кожу;

• Большая цветовая гамма (десятки базовых цветов) позволяет создавать отличный дизайн мебели;

• Простота чистки готового изделия;

• Хорошая проницаемость для водяных паров, что обуславливает высокие гигиенические свойства материалов;

• Стойкость к истиранию и разрыву, сравнимая с лучшими образцами обивочных материалов как искусственного, так и натурального происхождения;

• Высокие тактильные свойства - мягкость на ощупь, эластичность, теплота при прикосновении открытыми участками тела;

• Хорошо укладывается при обивке - технологична;

• Морозостойка - не маловажное качество в наших природных условиях;

Экологически чиста по составу - полиуретановое покрытие (ПУ) - 26% и хлопковая основа - 74%, в состав не входят токсические вещества, материалы не вызывают аллергии. Все вышеперечисленное обеспечивает мягкой мебели, изготовленной из данных материалов свойство экологичностипри использовании ее человеком. В холод мебель порадует теплотой, в жару - даст прохладу, при долгом использовании не вызовет дискомфорта благодаря отводу тепла и влаги.Высокая стойкость и простота ухода обеспечат долгий срокслужбы и неприхотливость в использовании мебели. Основа эко кожи - 100% хлопковая ткань, дающая мягкость, гигиеничность, при этом она достаточно прочная на разрыв и растяжение. На основу наносится несколько слоев ПУ покрытия. ПУ покрытие обладает порами, через которые влага отводится с поверхности кожи. Толщина ПУ покрытия определяет не только способность к испарению, но и стойкость к истиранию. Чем толще покрытие, тем выше стойкость к истиранию и меньше способность к обмену влаги. Для улучшения стойкости к истиранию, без потери комфортных свойств материала применяются дополнительные покрытия - обычно это слой на основе тефлона.

Устойчивость материалов:

Устойчивы	Не устойчивы
Водяные, масленые и жировые пятна	Растворители на основе нефтепродуктов
Грязь	Отбеливающие вещества
Слабые кислоты и щелочи	Хлоросодержащие стиральные порошки
Алкоголь	Сильные чистящие абразивные вещества

Искусственная кожа и Экокожа - это современно и стильно, экономично и функционально! Это качественный материал с уникальным комплексом потребительских свойств:

• пропускает воздух и водяные пары

• теплая на ощупь

• износостойкая

• гигроскопичная

• морозостойкая

• не выделяет вредных веществ

• не имеет запаха

• имеет хорошую органолептику

Экологические кожи- перспективный рынок мебельных материалов. Этот прочный высококачественный материал соответствует современным мировым технологиям производства и тенденциям мебельной моды.Устойчивость к стиранию 100 000 циклов!!! Они позволяют сочетать в готовом изделии комфорт, практичность и разумную цену. Производителю они обеспечивают технологичность раскроя, легкость обтяжки, широкие возможности дизайна. Мягкая, ровная и приятная на ощупь искусственная кожанового поколения -это гарантия уютной презентабельности мебели и долговечность её эксплуатации.

1. ПОДГОТОВКА ВОЛОКНИСТОЙ ОСНОВЫ

Волокнистая основа — важный элемент конструкции, в значительной степени определяющий свойства мягких ИК. В этом качестве используют разнообразные ткани, трикотаж, бумагу и различные нетканые материалы, полученные из разных по химической природе как натуральных, так и искусственных и синтетических волокон. Ткани представляют собой текстильные полотна, важнейшей характеристикой которых является характер переплетения нитей, то есть определенный порядок чередования перекрытий продольных (основных) нитей с поперечными (уточными). В производстве ИК используют ткани полотняного (или гарнитурного), саржевого (или киперного) и атласного (или сатинового), а также других более сложных переплетений. Ткани довольно дороги, могут иметь различные пороки, а также различную способность к растяжению по основе и утку (анизотропия свойств). Все это отрицательно сказывается на формовочных свойствах получаемых с их использованием ИК.

Трикотаж — это вязаное полотно, которое создается одной системой нитей путем образования петель на трикотажной или вязальной машинах. Трикотаж отличается большей, чем ткани, растяжимостью и эластичностью. Этот мягкий материал легко формуется и обладает высокой поглощающей способностью и теплозащитными свойствами. Трикотаж является перспективным материалом для изготовления одежных, перчаточных и других видов мягких и легко драпирующихся ИК. Нетканые материалы представляют собой текстильные полотна (волокнистые холсты), полученные без операции ткачества. В таких материалах волокна или нити соединены друг с другом путем различных механических или физико-химических операций. Для изготовления нетканых материалов используют различные хлопковые, вискозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и иные волокна, а также низкосортные волокна различного происхождения и отходы. Из большого числа различных способов формирования нетканых материалов в производстве ИК чаще других используют аэродинамический (с помощью потока воздуха) способ укладки волокнистого холста с последующим его упрочнением методом иглопрокалывания с помощью игольницы с большим числом игл с зазубринами. Для еще большего уплотнения и упрочнения волокнистых основ в производстве кожзаменителей их пропитывают различными полимерными композициями (растворами, дисперсиями полимеров и т.п.). В настоящее время именно нетканые основы преобладают в производстве ИК различного назначения, а усилия исследователей направлены на повышение их качества. Бумага благодаря гладкой и ровной поверхности позволяет наносить полимерные покрытия малой толщины. Область использования кожзамов на бумажной основе сужают низкая прочность и малая растяжимость бумаги, а также ее высокая намокаемость. Материалы такого рода используют, в частности, для изготовления книжных переплетов.

1. НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Общие принципы нанесения полимерных покрытий из различных композиций заключаются в их равномерном распределении и фиксации на поверхности несущего материала, в рассматриваемом случае на поверхности волокнистой основы. При получении мягких кожзаменителей покрытия наносят из расплавов, растворов и дисперсий полимеров — как латексов, так и пластизолей. При этом используют различные технологические методы и разнообразное оборудование. Проникновение полимера в покрытие может быть как сквозным, так и поверхностным. Часто используют сочетание сквозного пропитывания волокнистой основы с последующим нанесением лицевого полимерного покрытия. Для получения пористой структуры полимерного покрытия используют различные способы порообразования, такие, как механическое вспенивание, химическое вспенивание путем разложения порообразователя, вымывание водорастворимых солей, фазовое разделение растворов полимеров, спекание порошкообразных полимеров, перфорирование. В зависимости от выбранного способа порообразования может быть получена различная структура пор: замкнутая (ячеистая с закрытой системой пор), губчатая (с открытыми сообщающимися порами) и сочетающая в себе закрытые и открытые поры различных форм, размеров и т.п. Поверхностная плотность (масса одного квадратного метра материала) мягких кожзаменителей в зависимости от их типа и назначения может меняться в широких пределах — от нескольких десятков граммов до килограмма. Для получения покрытий мягких кожзамов используют полимерные композиции на основе различных полимеров, таких, как эластомеры (каучуки), поливинилхлорид, полиамиды, нитроцеллюлоза, полиуретаны, и соответственно в их названии фигурируют приставки эласто-, винил-, амидо-, нитро-, уретан-искожа. Важное место среди мягких исскуственных кож занимает большая группа материалов на основе полиуретанов, создание, производство ииспользован которых постоянно развиваются и совершенствуются. В Японии и странах Юго-Восточной Азии только к такого рода материалам относят сам термин «искусственная кожа». А среди таких ИК, в свою очередь, особое место занимают микропористые искусственные материалы, напоминающие по своему виду натуральную кожу, в наибольшей степени приближающиеся к ней по комплексу показателей гигиенических свойств и обеспечивающие наибольший комфорт при их использовании в качестве материалов для производства одежды и обуви. Такие кожи часто называют поромерными или поромериками, а в России — синтетическими кожами. Впервые такие материалы были созданы в 1963 году фирмой «DuPont» (США) и в 1964 году фирмой «Kuraray» (Япония) под торговыми марками Corfam и Clarino соответственно. В настоящее время такие материалы с лицевым покрытием и в виде замши выпускают в различных странах, лидирующее место среди которых занимает Япония (материалы с торговыми названиями Кларино F, Астрино, Амара, Айкас и др.). Такие материалы получают, формируя лицевое микропористое покрытие из растворов полиэфируретанов на пропитанной этими же растворами волокнистой нетканой основе. Все мягкие искусственные и синтетические кожи с лицевым покрытием подвергают окончательной отделке путем нанесения лакового или матирующего полимерного слоя, тиснения, нанесения печатного рисунка.

1. ЗАО «ИВАНОВОИСКОЖ» - ПРОИЗВОДСТВО ИСКУССТВЕННЫХ КОЖ

Компания «Ивановоискож» на протяжении 40 лет является лидером на отечественном рынке по производству ПВХ материалов и выпускает качественные тентовые материалы, переплетные материалы, искусственные кожи, обувные материалы и напольные покрытия. Завод является предприятием с полным технологическим циклом, от ткацкого производства до заключительного этапы обработки материала. Производимые ЗАО «Ивановоискож» изделия находят свое применение в различных отраслях промышленности:

• тентовые материалы(тенты, тентовые ткани) для изготовления автомобильных тентов, ангаров, торговых павильонов, боновых заграждений, строительных пологов, буровых укрытий, а также для других областей, где требуется водонепроницаемое, морозоустойчивое и химически стойкое укрытие. Материалы обладают уникальными свойствами: стойкостью к воздействию бензина и масла, огнебезопасностью, повышенной морозостойкостью, устойчивостью к воздействию различных кислот и щелочей, водонепроницаемостью, высокой прочностью, способностью свариваться ТВЧ и тепловой сваркой.

• высококачественные переплетные материалы (бумвинил) применяются в полиграфической промышленности. Из материалов, производимых «Ивановоискож», изготавливаются обложки для полиграфической продукции, переплетные крышки на рулонных и листовых крышкоделательных машинах. Переплетные материалы выпускаются в широкой цветовой гамме, с различными рисунками тиснений и печати, в матовом и блестящем исполнении.

Искусственные кожи различных видов и характеристик — для обивки полок, сидений и салонов пассажирских вагонов, автомобилей и прочих транспортных средств. Обувные материалы - применяются для изготовления обуви специального назначения и военной обуви. Напольные покрытия производства ЗАО "Ивановоискож", по достоинству оценили крупные автопроизводители, за их прочность и долгий срок эксплуатации.

Выбор места, где купить искусственную кожу напрямую влияет на качество конечного изделия. Полное соответствие материала по ГОСТу, что является главным показателем высокого уровня исполнения материала. ЗАО «Ивановоискож», также изготавливает готовую продукцию, такую как: автомобильные тенты, полога, буровые укрытия, быстровозводимые ангары. Все изделия проектируются высококвалифицированными специалистами и выполняются с учетом требований и пожеланий заказчика.

1. НЕКОТОРЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Искусственная кожа изготавливается путем нанесения на тканую основу полиуретанового пленочного покрытия. В качестве основы выступает хлопчатобумажная ткань. Она не испытывает никаких механических нагрузок и растяжений, поэтому искусственная кожа имеет очень подвижную структуру, замечательную мягкость и эластичность. Но самой главной причиной необыкновенной мягкости и прочности кожи является полиуретановое покрытие. Полиуретан относится к классу полимеров с исключительно высокой износоустойчивостью (самый простой пример- обувь на ПУ- подошве). Эти замечательные свойства обусловлены высокой подвижностью пространственной сетки полиуретанов, их способностью к перестройке под влиянием механических воздействий или изменения температуры. Полиуретан также способен к « самовосстановлению » наружной деформированной полимерной сетки. Эти свойства полиуретанов во многом обусловлены тем, что их современные марки имеют в своем составе множество так называемых "функциональных групп", идентичных натуральной коже! Искусственные кожи, отличающиеся богатством расцветок и разнообразием фактур, подчас во многих отношениях дают фору натуральным материалам. Высококачественная искусственная кожа отличается превосходным качеством, долговечностью, прочностью, широкой цветовой гаммой, современными тиснениями и печатями, мало растяжима. Современная искусственная кожа идеально подходит для изготовления изделий мебели, чехлов и сидений для автомобилей, галантереи, обивки дверей, для интерьерных работ. Именно область применения искусственных кож считается основным признаком, по которому искусственную кожу делят на отдельные группы. Существуют кожи галантерейные, одежные, обувные, обивочные и кожи технического назначения. Очень популярна искусственная кожа в мебельном производстве. В производстве мебели искусственной кожей обивают как жесткие, так и мягкие элементы. Особо тщательно подбирают материал для изготовления мягких элементов мебели: кожа, которая будет постоянно испытывать внешнее воздействие, должна обладать дополнительными качествами - повышенной мягкостью и в то же время эластичностью. Существуют и общие требования к искусственной коже при изготовлении мебели - износостойкость, устойчивость к воздействию света и температурных перепадов, способность удерживать на поверхности влагу, соответствие санитарным нормам и привлекательный внешний вид. При выборе искусственной кожи имеет значение также степень нагрузки на мягкую мебель. Так, в офисах и других местах, где мебель постоянно подвергается нагрузке, лучше применять для изготовления стульев и диванов материал на основе повышенной прочности. В применении к мягкой мебели для дома это требование вовсе не является обязательным, здесь скорее имеют значение показатели комфортности. Уникальный способ тиснения и нанесения рисунка позволяет полностью имитировать натуральную кожу, а также удовлетворить самые изысканные запросы потребителя. Искусственная кожа хорошего качества по потребительским свойствам не уступает натуральной коже. Она так же удобна в эксплуатации. Тщательная отделка поверхности, в том числе с использованием полиуретанового покрытия, гарантирует удивительную долговечность. Все искусственные кожи, которые применяются в мебельном производстве, обязательно проходят тестирование на устойчивость к разрывам и деформации, сопротивляемость истиранию, реакцию на воздействие влаги и температурных перепадов. Актуальны также проверки на световое старение, стойкость окраски, исследование прочности при изгибе. Очень важно, чтобы материал, находящийся в непосредственном контакте с телом человека, не издавал неприятных запахов, не имел вредных выделений и обладал высокой гигроскопичностью. Искусственная кожа соответствует всем требованиям ГОСТ и санитарно-эпидемиологическим нормам.

1. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И КОМФОРТНОСТЬ

Благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам искусственная кожа не трескается,не растягивается, да и вообще при всей своей кажущейся мягкости это достаточно прочный и износостойкий материал. Возможно именно поэтому искусственную кожу нередко используют в обстановке офисных помещений, баров, ресторанов. Презентабельный вид при высоких качественных характеристиках. Также искусственная кожа, современная, экологичная, "теплая" будет уместна в квартире или доме. Искусственные материалы хороши тем, что не требуют такого тщательного ухода с применением специальных средств, как натуральные кожи. При высокой функциональности и идентичном натуральным кожам внешнем виде искусственные кожи в среднем на 50%-75% дешевле и гораздо практичнее. Не всякая натуральная кожа обязательно подразумевает высокое качество. Искусственный же материал, сделанный с применением современных технологий, не уступает в качестве самым дорогим натуральным кожам. Именно поэтому дизайнеры мебельной промышленности с удовольствием применяют в своих изделиях искусственные кожи, не ограничивая себя в полете творческой мысли. Наука не стоит на месте, и сырьевая база для производства искусственных кож постоянно расширяется.

1. ИНСТРУКЦИЯ ПО УХОДУ

В основном,уход за мебельной обивкой из искусственной кожи, удаление бытовых загрязнений сводится к протиранию её полимерной поверхности мягкой тканью или губкой, смоченной в слабом растворе мыла или моющего средства для стирки изделий из шерсти, шёлковых и синтетических тканей (температура раствора до 35 градусов), не допуская намокания изнаночной стороны кожи. Остатки моющего средства снимают слегка увлажнённой тряпочкой, избыток влаги - мягкой хлопчатобумажной тканью, обязательно протерев насухо.Таким же способом удаляется пыльный налет и грязь. Если не удалось избавиться от загрязнения сразу, допускается использование 40-50% спиртово-водного раствора или нашатырного спирта. Различные застарелые пятна органического происхождения удаляются очистителями для натуральной кожи, согласно инструкциям по их применению. С целью увеличения срока эксплуатации и улучшения очищаемости изделия рекомендовано периодически обрабатывать, экокожу водоотталкивающими пропитками для натуральной кожи. Отличные результаты даёт применение профессиональной косметики по уходу за натуральной кожей. Обработка специальными пропитками более актуальна для светлых цветов: белоснежного, слоновой кости, бежевых тонов. Профессиональные средства ухода можно приобрести в магазинах торгующих обувью, кожаными и кожгалантерейными изделиями.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Из выше изложенного следует, что в настоящее время искусственные кожи занимают все большее и большее место в наше жизни. Производство искусственных кож развиваются большими темпами, на рынке появляются новые виды искусственных материалов, которые по своим потребительским свойствам не уступают натуральным.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Берлин А.А. Современные полимерные композиционные материалы (ПМК) // Соросовский Образовательный Журнал. 1995. № 1. С. 57-65.

2. Гальбрайх Л.С. Химические волокна // Там же. 1996. № 3. С. 42-48.

3. Андрианова Г.П., Полякова К.А., Фильчиков А.С., Матвеев Ю.С. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственных кож. 2-е изд. М.: Легпромбытиздат, 1990. Т. 1. 304 с.; Т. 2. 384 с.

4. Справочник по искусственным кожам и пленочным материалам. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1982. 342 с.

 

Код для цитирования: Скопировать