V Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2013

Производственное планирование – это умение предвидеть цели и результаты действий субъекта экономики (предприятия) и определять ресурсы, необходимые для достижения определенных целей. [2] Основной целью любого производственного планирования является составление индивидуального бизнес-плана. Это основной документ, регулирующий работу предприятия на весь период его деятельности. Таким образом, бизнес-план должен составлять основу стратегического планирования. Как правило, он рассчитан на срок от 3 до 5 лет, что помогает управленческому аппарату беспрепятственно осуществлять контроль и руководство всеми структурами предприятия. [1]

В системе производственного планирования выделяют: основное производственное планирование – MPS; межцеховое планирование производства – MRPII, APS и внутрицеховое планирование – Scheduling. Рассмотрим данные виды более детально.

Основное производственное планирование (Master Production Scheduling – «MPS»). Разработка номенклатурного плана выпуска готовой продукции по производственным площадкам, планирование поставок материалов и комплектующих. [3]

Основной план производства (MPS) или планирование ресурсов в дистрибуции (DRP) определяет, какие товары или услуги есть в наличии, и какие товары необходимы для удовлетворения потребительского спроса. MPS связывает информацию о запасах или распределении с информацией о готовых изделиях. [4]

Межцеховоепланированиепроизводства (Manufacturing Requirements Planning - MRPII, APS). Расчет номенклатурного плана производства по цехам и/или участкам. Отслеживание графика поставок материалов и комплектующих, внешней кооперации. Горизонт межцехового планирования, как правило, составляет от нескольких недель до нескольких месяцев в зависимости от отрасли и специфики конкретного предприятия. [3]

APS - концепция производственного планирования, главной особенностью которой является возможность построения расписания работы оборудования в рамках всего предприятия. Частные расписания производственных подразделений являются взаимосвязанными. Требования SCM в данном случае могут соблюдаться как в пределах предприятия, так и в отношении внешних к предприятию поставок. [5]

Внутрицеховое планирование(Диспетчеризация - «Scheduling»). Распределение производственных заданий по ресурсам (оборудованию и рабочим) с оптимизацией по гибким критериям (например, минимизация времени переналадки). [3]

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий для отдельных участков, бригад и рабочих мест цеха. Внутрицеховое планирование - это процедура разработки оперативных планов и текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест. [6]

Для повышения эффективности системы производственного планирования необходимо проводить её анализ, включающий:

• выявление слабых мест существующей системы планирования,

• приоритезация выявленных недостатков существующей системы планирования по их влиянию на эффективность работы бизнеса,

• разработка плана мероприятий по изменению существующих процессов, организационной структуры и инструментария планирования. При разработке плана мероприятий проводится анализ мероприятий,

• определение требований к точности и оперативности исходных данных для планирования,

• реализация разработанного плана мероприятий по улучшению существующей системы планирования совместно с рабочей группой Заказчика, который может включать:

  • Изменение существующих бизнес-процессов планирования;

  • Разработка требований к полноте, точности и оперативности данных в существующих учетных системах заказчика. Разработка плана мероприятий по улучшению учетных функций в существующих системах до требуемого уровня, либо по замене существующих учетных систем;

  • Обеспечение административной поддержки новых бизнес-процессов;

  • Поддержка измененных бизнес-процессов планирования за счет использования существующих либо внедрения новых информационных технологий, поддерживающих стандарты MRP, MRPII, APS, SCP;

  • Построение «Кривых сервиса», то есть зависимости между желаемым уровнем обслуживания клиентов и требуемым уровнем запасов. Расчет норм страховых запасов и точки перезаказа. Расчет объемов оптимальных партий для производства и закупок. Сопоставление рассчитанных норм с фактическими данными. [3]

Результатами проекта по совершенствованию системы планирования является:

• повышение уровня обслуживания клиентов;

• сокращение длительности производственного цикла за счет синхронизации межцеховых/участковых планов;

• сокращение уровня запасов материалов и незавершенного производства за счет автоматического расчета потребностей в закупаемых и производимых изделиях и оперативного перепланирования в случае отмены/изменения заказов, возникновения брака, выхода из строя оборудования;

• обеспечение равномерной загрузки цехов и производственных участков, что позволяет избегать простоев оборудование и рабочей силы и оплаты сверхурочной работы;

• снижение производственной себестоимости продукции за счет сокращения длительности производственного цикла;

• снижение стоимости закупаемых материалов за счет своевременного и точного планирования графика поставок;

• повышение полноты, точности и оперативности данных в учетных системах благодаря выявлению ошибок при анализе результатов планирования;

• сокращение длительности цикла планирования, то есть времени, которое затрачивается подразделениями на разработку и согласование планов. [3]

Список использованных источников

1. Производственное планирование: принципы, методы. Виды планирования [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.find-business.ru/econom/148-proizvodstvennoe-planirovanie-principy-metody..html. – Загл. с экрана.

2. Производственное планирование: принципы, методы. Виды планов [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.investitcii.ru/emp/proiz vodstvennoe-planirovanie-printsipy-metody-vidy-planov.html. – Загл. с экрана.

3. Совершенствование системы производственного планирования планирования [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://frontstep.ru/services/consulting/Planning/. – Загл. с экрана.

4. Основное производственное планирование [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.jdedwards.ru/index.php/functionality/manufacturing /104-requirements-planning. – Загл. с экрана.

5. APS [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/Advanced_Planning_%26_Scheduling. – Загл. с экрана.

6. Внутрицеховое планирование[Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.ngpedia.ru/id259146p1.html. – Загл. с экрана.

Код для цитирования: Скопировать