В целом очень интересно, по содержанию ничего осмысленного сказать не могу так как не разбираюсь в вопросе, но по форме все отлично выдержано. Мне понравилось, остальное на усмотрение профессионалов))))
Денис, привет. Почитала вашу работу. Возник вопрос. Что может быть общего у пиролиза и газификации топлива? Или это разные процессы? Есть ли по данной тематике внедрения и где?
Процессы пиролиза и газификации очень похожи. Для протекания данных процессов необходимо меньшее количество кислорода, чем теоретически необходимое для процесса горения. Пиролиз протекает при отсутствии воздуха, а газификация - примерно 50 % от теоретически необходимого для процесса горения.
Газогенераторный котел по сравнению с газовым котлом и котлом на дровах имеет ряд недостатков:
- относительно высокая стоимость пиролизных котлов – в среднем, котлы этого типа дороже твердотопливных в 1,5-2 раза.
- довольно высокая чувствительность к содержанию влаги в дровах. При повышении процентного содержания влаги в древесине мощность котла резко снижается.
Достоинства газогенераторных котлов заключаются в их высокой эффективности и, соответственно, высоком КПД.
Выбирается три образца и перед загрузкой дров в топку газогенератора замеряем их влажность. Испытания проходят сначала на свежесрубленной древесине, затем на древесине после сушки. Загружается полная топка приблизительно 0,5м3, затем испытания повторяются с загрузкой топки 50%. Замеряется время до полного сгорания, а также уходящих газов через 2 часа после розжига (во время устойчивого горения пиролизного газа). Также замеряется время с начала розжига котла до образования пиролизного газа.
Суть
Здравствуйте,Андрей.Наиболее эффективным из данных способов является газификация. Эффективность газификации достигает 85%. Благодаря этому, а также удобству применения газа, газификация является более эффективным и чистым процессом, чем сжигание или пиролиз.
Для нашего региона, имеющего значительные лесные массивы, и, не имеющего каких-либо природных запасов традиционного топлива (газ, нефть, уголь и др.), развитие данных технологии на базе имеющихся запасов древесного топлива открывает широкие перспективы экономического роста и обеспечения региональной энергетической независимости.
При сжигании древесных отходов выделяется небольшое количество углекислого газа и других вредных веществ.Намного меньше, чем при сжигании угля, мазута или торфа.
В Нижегородской области, насколько я знаю, месторождений полезных ископаемых достаточно маловато. Поэтому данные технологии найдут применение и в нашей области.
Привет, Роман! Из темы доклада видно, что исследования проводились на газогенераторах импортного производства, а отечественном оборудовании можно провести этот процесс?
Или данная тема актуальна только для районов где имеется деревообрабатывающая промышленность? Или её применение возможно на других видах топлива.
Если возможно применение другого вида топлива, укажите на каких установках.
Да конечно можно. Например при термическом нагревании(быстром пиролизе) без доступа кислорода можно разложить даже автомобильные покрышки. И в результате этого мы получим отличное пиротопливо, не уступающее дизельному, и сингаз. Но следует провести исследования выделяющих вредных веществ. Так как они могут значительно превосходить предельно допустимую концентрацию.
Основные потери тепла зданиями это:
1) потери через наружнее ограждение (через стены, пол, крышу);
2) потери тепла через окна и двери (инфильтрация);
3) потери тепла с вентиляцией.
Почему вы используете именно древесную продукцию, если например есть много котлов которые перерабатывают мусор или отходы органического типа, может быть их использовать выгодней?
В данной работе мы используем именно древесную продукцию,потому что она экологичнее нежели мусор или отходы органического типа. И данная технология не требует затрат на дополнительные очистные установки при сжигании мусора или отходов органического типа.
Снизить затраты на отопление зданий и помещений можно развивая два направления (без снижения затрат при транспортировке тепла):
1) на источнике выработки тепловой энергии (котельная);
2) непосредственно при потреблении тепла.
Получать тепловую энергию возможно несколькими способами:
1) используя при сжигании химическую энергию ископаемого топлива (газ, уголь);
2) используя физическую теплоту окружающей среды (горячие источники (гейзеры), тепло земли, солнца);
3) преобразованием одного вида энергии в другой, явный пример - электроэнергию в тепло;
4) сжигание твердых бытовых отходов, отходов и продуктов нефтепереработки, отходов деревообрабатывающей промышленности и т.п.;
5) использование вторичных энергетических
Для жилищно-коммунального сектора, бытового, частного теплоснабжения актуальны способы 1-4, в промышленности встречается любой из шести вышеуказанных способов или же их комбинация.
Также газификация соломы представляет интерес с точки зрения замены ископаемых видов топлива биомассой на небольших электростанциях мощностью 0,2 3 МВт и электростанциях мощностью 50 100 МВт. Газ из небольшого газификатора может использоваться в газовом двигателе, приводящем во вращение электрогенератор.
С 1988 г. проводились различные эксперименты по газификации соломы.
Исследования по газификации соломы выполняются на двух видах газогенераторныхустановок:
1. Небольшие газификаторы электрической мощностью 0,2 3 МВт и тепловой мощностью 0,5 8 МВт, которые могут заменить существующие котлы на централизованных котельных, где в настоящее время не вырабатывается электроэнергия.
2. Крупные газификаторы электрической мощностью 50 100 МВт для электростанций, на которых газ с низким содержанием щелочн
Не так давно появились технологии позволяющие создавать системы отопления на базе сжигания соломы. При этом автоматическое управление топливной системой позволяет достичь максимально полного сжигания газовых составляющих с КПД до 95 %.
Сама идея пеллетов не так нова, их производство началось в 1947 г., тогда впервые была применена известная технология гранулирования в целях экономии перевозки отходов. Позднее нашли применение гранулам и для отопления. С тех пор технология производства пеллет мало чем изменилась. Сам процесс гранулирования происходит в специальных кольцевых штампах, вращающихся роторными вальцами, которые впрессовывают в многочисленные отверстия, активизированное паром измельченное сырье, после чего, срезанные
При выработке электрической энергии установки на основе способа газификации совместно с быстрым пиролизом имеют кпд 38%. А по отдельности намного меньший кпд.
А вот еще все же поподробнее хотелось бы узнать по поводу предыдущего вопроса. Я слышал, что у пелетт есть некие преимущества над древесными отходами, поделитесь предположениями.
Основное преимущество топливные гранул это их экологичность (содержанием золы не превышает 3 %). Однако, если в месте добычи (произрастания) сырья окружающая среда содержит радиоактивные вещества или токсины, велика вероятность их выброса в атмосферу при сжигании полученных из него пеллет. Топливные гранулы практически не подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.
От обычной древесины гранулы отличаются сухостью (8-12 % влаги в гранулах, 30-50 % в дровах) и большей плотностью (примерно в 1,5 раза). Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами (при сгорании 1 тонны пеллет выделяется приблизительно 5 тыс. кВт·ч тепла, что в 1,5 раза больше, чем у обычного древесного топлива). Однако, низкая влажность это не только преимущество гранул как топлива, но и одна из основных проблем их производства
Сушка - основная статья расходов при производстве пеллет из отходов деревообработки. Очень важно тщательно спланировать и рассчитать процесс сушки, что позволит снизить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства.
Еще одним важным преимуществом пеллет является высокая насыпная плотность, которая позволяет без каких-либо затруднений транспортировать этот вид топлива на любые расстояния. Правильная форма гранул, их небольшой размер и однородная консистенция предоставляют широкие возможности по автоматизации процеса загрузки и выгрузки (например, через специальные рукава), а также сжигания этого вида топлива.
Качество и вид пеллет напрямую зависят от сырья и технологии их производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины - светлый. В процессе производства, например, при сушке гранулы могут «подгореть» и становятся темнее, однако, как правило это не сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость и т.д.
Какого-либо единого мирового или европейского стандарта на вид и качество древесных топливных гранул нет. В разных странах приняты национальные стандарты производства пеллет.
Но к сожалению, в Нижегородской области 12 северных районов не газифицированы. Они отапливаются привозным топливом (уголь, мазут), которое значительно дороже доступной в нашей области древесины.
Да. За рубежом пеллеты широко применяются в качестве топлива, как для бытовых, так и для промышленных автоматизированных котельных, за счет того, что гранулы не только обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, но и сравнительно дешевы.
Швеция, Нидерланды- лидеры по потреблению пеллет в мире. Дания, Бельгия, Италия, Австрия, Германия, Финляндия являются значительными игроками рынка сбыта пеллет. По прогнозам Ассоциации австрийской пеллетной промышленности, к 2020 году Европа будет потреблять 150 млн.тонн топливных гранул, и показатель потребления вырастет до 20% возобновляемой энергии, а мировое потребление пеллет к 2020 году достигнет 250 млн.тонн.
Сама идея пеллетов не так нова, их производство началось в 1947 г., тогда впервые была применена известная технология гранулирования в целях экономии перевозки отходов. Позднее нашли применение гранулам и для отопления.
С тех пор технология производства пеллет мало чем изменилась. Сам процесс гранулирования происходит в специальных кольцевых штампах, вращающихся роторными вальцами, которые впрессовывают в многочисленные отверстия, активизированное паром измельченное сырье, после чего, срезанные с наружной стороны штампа пеллеты, охлаждаются и отделяются от мелких частиц.
В процессе производства сырьё подвергается воздействию высокой температуры, без использования химических добавок, что гарантирует экологическую чистоту получаемого топлива.
При прямой подаче топочных газов с сушильное отделение между газом и опилками большая разность температур, что повышает эффективность сушки. Однако, высокая температура создает опасность пожара. Дымовые газы, охлаждаясь, оставляют в опилках много сажи, что повышает остаточную зольность опилок. Некоторые европейские стандарты требуют, чтобы зольность не превышала 1.0%.
Использование такой схемы требует принимать серьезные меры к предотвращению возгорания опилок.
При прохождении дымовых газов через теплообменник проблема возгорания опилок практически снимается. Нет осаждения сажи. Однако, температуру на входе в сушильное отделения нельзя поднять выше 1500С. Теплогенераторов, работающих на древесных отходах и подающих воздух через теплообменник, установочной тепловой мощностью выше 500 кВт пока нет. Как отмечено выше, экономически оправданным для гранул являетс
Известные шнековые пресса австрийской фирмы Pini-Kay, выпускаемые уже несколько десятков лет, имеют производительность до 400 кг/ч. Для сушки 400кг/час по выходу требуется мощность около 400 кВт. Следовательно, схема с использованием теплогенераторов тепловой мощностью до 500 кВт с теплообменниками в комплекте со шнековыми прессами оказалось оптимальной.
Топливные брикеты также имеют неограниченный спрос, даже имея довольно скромную рекламу. Производителей же брикетов, особенно шнекового прессования, в России, Украине и Белоруссии можно перечислить и их не на много больше десятка.
1. Оборудование для производства брикетов более простое и, естественно,менее дорогое. Пресса для производства брикетов при той же производительности на 30-50% дешевле грануляторов. Самые лучшие показатели по удельным капитальным затратам дают шнековые пресса.
Узкое место у пресса – это шнек, который в настоящее время вырабатывает около 50 тонн брикетов и требует замены. Замена шнеков – простая операция, которая выполняется за 10 - 15 минут. Цена нового шнека около ?200, реставрация на порядок д
2. Требования к сырью (опилкам), у брикетов менее высокие, чем у пеллетов. Не требуется дополнительный тонкий помол. Допускаются заметные примеси коры. Крупная стружка, отдельные кусочки длиной до 20 мм, кора – всё это не мешает работе пресса.
3. Брикет, полученный методом шнекового прессования, кроме высокой плотности (1.1-1.2 т/м3) имеет упрочняющую корку на поверхности. Брикеты практически не дают крошки и могут транспортироваться в два яруса. Корка на поверхности уменьшает проникновение влаги в брикет.
4. При сушке опилок до необходимых 10-12% влажности используются в основном древесные отходы. Иногда используется мазут (итальянские установки), дизельное топливо (установки восточной Европы), керосин (японские установки). Древесные отходы, безусловно, экономически наиболее привлекательны как топливо. Теплогенераторы, работающие на древесных отходах, могут иметь две принципиальные схемы: дымовые газы попадают прямо в отделение сушки и дымовые газы проходят через теплообменник и в отделение сушки
Возможно техническое перевооружение существующих предприятий без значительных изменений в планировках и конструкциях. Измятся в основном только сами котельные агрегаты.
Технологические методы - это комплекс решений и режимов работы оборудования, направленных на снижение образования токсичных веществ в данном процессею. tytt затратны по сравнению с очисткой.
По заказу Министерства жилищно-коммунального хозяйства Нижегородской области ООО «Нижегородский Инвестиционный Центр Энергоэффективности - НН» проведены исследования и анализ эффективности работы 1116 котельных, в том числе 857 муниципальных котельных, действующих на территории 12-ти северных районов Нижегородской области (Варнавинский, Ветлужский, Воскресенский, Ковернинский, Краснобаковский, Семеновский, Сокольский, Тонкинский, Тоншаевский, Уренский, Шарангский, Шахунский). Газифицированы
Одним из недочетов является не продуманный вопрос поставки топлива (пеллет).
Как исправить: узнать у владельцев пеллетных котлов, где они приобретают пеллеты. Посетить производства пеллет в близлежащих областях. Заключить долгосрочный договор на поставку пеллет.
Проблема: Неправильно настроен котёл
Несмотря на низкую зольность пеллет и мощный вентилятор в зольном ящике скапливается зола. Однако, при неправильной настройке пеллетной горелки в зольный ящик могут падать и недогоревшие пеллеты, что приводит к его скорому наполнению.
Как исправить: правильно настроить работу котла
Очень часто потребитель не хочет или не может произвести расчёт теплопотерь своего загородного дома и выбирает котёл рассчитав требуемую мощность «на глаз» или используя широко распространенную формулу 1 кВт*ч тепла = 10 метров площади дома. Всё это может привести к неправильной оценке требуемой мощности и как результат к приобретению котла большой или наоборот меньшей мощности. Оба эти случаи неприятны, и если в первом случае есть возможность в дальнейшем подключить дополнительных пользователей
Еще одна из проблем - неправильно рассчитан бункер (место) для хранения пеллет.
Практически все данные производителя о потреблении пеллет тем или иным котлом являются расчётными. Или, иными словами в руководстве пользователя приводятся средние цифры с некоторыми оговорками (средняя температура окружающей среды и т.д.). На практике дело обстоит несколько иначе, на расход влияют многие вещи – качество пеллет, режим работы, настройка котла дымоход и прочее. Многие пользователи получают реальные циф
Газогенератор — устройство для преобразования твёрдого или жидкого топлива в газообразную форму. Газогенератор газотурбинного двигателя — турбокомпрессор в совокупности с камерой сгорания..
Газогенераторные двигатели, работающие на продуктах газификации древесины, применялись в годы Великой Отечественной войны, в середине прошлого столетия большое количество газогенераторных станций работало на биотопливе и торфе.
Обеспечивая более полное сгорание отходов деревообработки и сельскохозяйственной продукции (опилки, лузга семечек и т. д.), использование газогенератора позволяет сократить выбросы в атмосферу.
Более разнообразны теплотехнические характеристики мелких древесных отходов, изменяющиеся, в основном, за счет значительных колебаний зольности и содержания минеральной части.
Однако следует отметить, что на топливные характеристики растительной биомассы значительное влияние оказывают такие факторы, как условия транспортировки и хранения.
во-вторых это ЗОЛЬНОСТЬ
Зольностью называютсодержание в топ¬ливе минеральных веществ, остающихся после полного сгорания всей горючей массы. Зола является нежелательной частью топ¬лива, так как снижает содержание горючих элементов и затруд¬няет эксплуатацию топочных устройств.
и ВЕЛИЧИНА КУСКА
Теоретически, чем мельче и равномернее измельчена древесина, тем мягче протекает процесс ее терми¬ческого распада и тем меньше образуется золы
Газогенераторные автомобили — грузовые, легковые и авто¬бусы — отличаются от обычных бензиновых автомобилей наличием специальной газогенераторной установки, смонтированной непосред¬ственно на шасси автомобиля или на специальном прицепе, а также конструкцией двигателя и некоторыми изменениями в шасси, если эти автомобили были изготовлены специально как газогенера¬торные.
Газогенераторные установки, монтируемые на автомобилях, должны иметь небольшие габариты и минимальный вес. В зависи¬мости от вида топлива, на котором работают газогенераторные установки, их удельный вес в среднем составляет от 4 до 7 кг/м3 газа.
Обычно с целью унификации и удешевления производства газо-генераторных автомобилей их конструируют срасчетом на исполь¬зовании шасси и агрегатов существующих моделей бензиновых илидизельных автомобилей.Газогенераторную установку на автомобилях обычно монтируют сзади кабины водителя.
Активная часть газогенератора состоит из трёх перетекающих участков: термического разложения топлива, окисления, восстановления. Кроме устройств с внешним подводом тепла, где зоны окисления нет.
1)Приведение топлива к одному фракционному составу.Древесину приводят к одному фракционному составу с помощью специальных рубительных установок для превращения древесины в древесную щепу.
2) Максимально использовать теплоту уходящих газов. Решению об установке утилизаторов теплоты должно предшествовать определение возможных потребителей потенциальной теплоты утилизаторов. Для этого предварительно необходимо определить конкретные потоки воды и воздуха, их расходы, температуры, до которых могут быть подогреты теплоносители в утилизаторах.
Чтобы избавить потребителя от необходимости подкладывать топливо в топку котла, возможно использовать автоматизированные топочные аппараты (АТА). По мере сгорания топлива его новая порция подается из загрузочного бункера автоматически. Но вот топливо в этом случае годится уже не любое, а мелкоразмерное. Лучше всего подходят древесная щепа (размером 5-50 мм) или гранулированные опилки (пеллеты).
Как показали экспериментальные исследования из всех свойств древесины наиболее сильно на процесс сжигания топлива влияет влажность.
Если топливо практически сухое (влажность менее 15%), то не придется тратить дополнительную энергию на удаление влаги из древесины.
Даже самый примитивный твердотопливный котел можно топить не чаще чем несколько часов в 2-3 дня. Тогда удастся получить максимальную эффективность использования топлива, небольшое количество сажи и чистые дымовые газы. Для этого к котлу нужно подсоединить теплоизолированный бак-аккумулятор горячей воды достаточно большого объема (литров на 500 и более). Бак забирает воду из котла, когда топливо горит интенсивно, выделяя много тепла.
История развития технических средств и методов газификации местного биотоплива всегда интересовала исследователей и широкую научно-техническую общественность.
Но, к сожалению, история развития газогенераторных технологий не была достаточно хорошо изучена и не нашла достойного освещения в литературе, хотя и насчитывает более двухсот лет.
Получение газа из твердого топлива путем его «томления» или выжига в «высоком слое» можно отнести ко времени создания Петром I на Урале «железоделательного» производства, то есть в этой области Россия примерно на 135 лет опередила другие страны.
Русская доменная техника, на базе которой возник газогенератор, всемерно культивировалась за границей, и иностранцы были частыми посетителями русских заводов и промыслов. О том, что русские мастера достигли в этом деле больших успехов, свидетельствует в своих записках западноевропейский историк конца XVIII века металлург Л. Берг.
Первый историко-технический обзор генераторного дела сделал выдающийся русский ученый Д. И. Менделеев. В нем он отмечал важность первых попыток использования доменного газа для создания производственных газогенераторов. Он писал: «История введения в практику воздушного или генераторного газа очень сложна и тесно связана с доменным производством чугуна, потому что при нем из верхнего отверстия горна, куда засыпается смесь угля и руды, выделяется горючий газ вместо воздуха, что вдувается снизу, ко
Систематические исследования для становления технологии транспортного газогенератора в историческом аспекте его конструктивного развития почти не велись. Даже работы таких российских исследователей, как О. П. Лидова («Краткий курс газового производства», 1911), М. А. Павлова («Металлургические заводы на территории СССР с XVIII ст. до 1917 г.», 1937) и других, не позволяют считать этот вопрос сколько-нибудь освещенным.
Изучение материалов развития газогенераторных технологий в целом показало, что периоды развития генераторного дела точно соответствуют периодам мировой истории: первый период
Технология газогенераторных установок транспортного типа развивалась в точном соответствии объективным законам развития техники. Например, мировая автомобилизация в начале 1930-х годов резко увеличила потребление бензина, нехватка которого инициировала бурное развитие газогенераторных технологий.
После подключения к системам отопления, электроснабжения и загрузки бункера пеллетами такая котельная сможет в течение длительного времени работать без участия человека (в зависимости от конструкции от одного до нескольких месяцев).
Сейчас разработан газогенератор, способный решать самые разнообразные задачи: беспрерывное обеспечение электроэнергией промышленных объектов, электроснабжение коттеджа или частного дома, существует даже газогенератор в прицепе, применяемый в грузовых автомобилях.
Это может быть газогенератор на угле, водородный газогенератор, или когенераторная установка, важно то, что с помощью любого из этих приборов можно существенно сэкономить свои средства.
Если дизельгенератор работает на жидком топливе, то газовые генераторы предназначены для получения горючего газа (смесь СО, Н и др.) из твердого топлива влажностью до 40% (торф, уголь, дрова, сельхоз. и прочие отходы, способные гореть, окисляясь кислородом воздуха).
Газовые электрогенераторы обеспечивают работу самых разных двигателей внутреннего сгорания: карбюраторных, инжекторных, дизельных. Наша компания предлагает газо генераторы и современные газовые электростанции собственной разработки и производства, что заметно повышает надежность выпускаемой продукции и снижает ее стоимость по сравнению с зарубежными образцами.
Перед учеными была буквально поставлена задача, изобрести и внедрить в производство газогенератор на опилках или древесный газогенератор, который бы смог заменить дизельные генераторы и бензогенераторы в районах, где нет собственных запасов жидкого топлива.
И вопрос был успешно решен - появились газогенераторы промышленные, способные обеспечивать работу предприятий, и газогенераторы бытовые, используемые простым населением для получения электроэнергии.
Но время идет. Непредсказуемые колебания на нефтяном рынке делают дизельные электростанции убыточными, а домашние бензиновые генераторы слишком прожорливыми.
И снова приходится искать топливо, на котором может работать газогенератор: опилки, дрова… В результате именно сегодня электрогенераторы на основе твердого топлива переживают второе рождение. Современная наука ушла далеко вперед и создала генераторные установки, которые значительно превосходят по эффективности советские аналоги.
В современном мире необходимость удешевления электроэнергии является одной из наиболее насущных проблем, поэтому многие желают получать электричество для своих нужд, используя привычное и доступное сырье.
В наших условиях таким сырьем, которое хотелось бы применять для двигателей внутреннего сгорания, являются обрезки веток, дрова, торф, брикеты опилок. И это возможно!
Современные газогенераторы на твердом топливе могут работать на всем вышеперечисленном. При этом, стоимость электроэнергии, которую дают газогенераторы на древесных отходах, будет составлять лишь количество затрат на покупку и обслуживание электростанции!
Дмитрий, позвольте я отвечу ) думаю роман согласится ) - Созданием газогенераторов, в том виде в котором они есть сейчас, мир обязан Георгу Имберту (Georges Christian Peter Imbert) (26 марта 1884 г. – 1950 г.). На протяжении всей своей жизни он занимался увеличением мощностей газогенераторов, а также внедрением их в повседневный быт. И в послевоенные годы существовали у нас такие автомобили, ещё даже можно застать людей которые видели это в действиии.
В зависимости от способа газообразования газогенераторы подразделяются на три типа:
а) газогенераторы прямого процесса газификации;
б) газогенераторы обращенного (обратного) процесса газификации;
в) газогенераторы поперечного процесса газификации.
Теплоемкость древесины в абсолютно-сухом состоянии почти не зависит от породы и в пределах от 0 до 106° равна в среднем 0, 327 калорий (колебания для древесины отдельных пород не превышают 3%). Теплоемкость в значительной мере зависит от влажности древесины; теплоемкость влажной древесины складывается из теплоемкости абсолютно-сухой древесины и теплоемкости воды
яна - про влажность дерева, думаю будет нагладно в таком виде
Сырая древесина.
Влажность может достигать более 100%. Дерево гигроскопично, легко впитывает воду. В случае, если что древесина продолжительное время находилась в воде, возможны такие показатели.
Свежесрубленная.
Показатели влажности в пределах от 50 до 100%. В течении короткого времени после рубки (особенно в теплое время года), влажность ощутимо уменьшается.
Воздушно-сухая древесина.
Высохшая в естественных условиях без принуди
достаточно много времени ушло на разработку идеи и подбор необходимого оборудования - поиск котла, влагомера древесины и чтение литературы на все тонкости. - порядка 2 месяцев. а съорганизовались быстро - за неделю.
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!
Ответить
Обсуждение работ закрыто!