IV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2012

Одним из прогрессивных способов восстановления является восстановление до ремонтных размеров, когда при неравномерном износе снимается слой металла, припуск на механическую обработку.

Первый ремонтный размер вала

                 d_p1=d_H- ί_в,

где d_H- номинальный диаметр;

ί_в- ремонтный.

                    ί_в= 2(δв + х),

 где  δв , Х - соответственно допустимый износ вала и припуск на механическую обработку на сторону.

Последний ремонтный размер

                 d_pп=d_H- nί_в= d_min+ δв

где  n- число переточек

        d_min- минимальный диаметр вала из условия прочности, рассчитанной при  минимально рекомендуемых коэффициентах запаса.

Допускаемое число переточек                                   

Расчетами установлено, что из условия прочности переточек ‘n´ может быть более 7-10. На практике применяется максимум две-три из-за проблем с сопрягаемыми деталями: необходимо их наплавлять ‘n´ раз, что неблагоприятно, или изготавливать новые с соответствующими размерами, что дорого.

В качестве способов восстановления до номинальных размеров широко используются различные наплавки: электро-дуговая, газовая, электрошлаковая, при которой имеет место благоприятная кристаллизация наплавляемого слоя, малый расход флюса, хорошее сцепление (свариваемость) основного и наплавляемого металлов, высокая точность размеров, возможность внесения в наплавляемый слой твердых присадочных материалов, например, карбидов вольфрама, что увеличивает износостойкость поверхности. Такой способ часто используется при восстановлении прокатных валков.

Дорогостоящим, но, несомненно, прогрессивным способом восстановления является плазменная наплавка, при которой плазматрон включает в себя нерасплавляемый вольфрамовый электрод и формирует две дуги: косвенного действия, когда напряжение подается между электродом и водоохлаждаемым соплом, а плазмообразующий газ - в зазор между ними, эта дуга расплавляет поступающий в зону наплавки твердый порошок; дуга прямого действия наводиться между тем же электродом и деталью, разогревая ее. При этом способе наплавке» наряду с хорошей свариваемостью обеспечивается минимальное перемешивание основного и наплавляемого металлов: в наплавляемом слое до 6% основного металла, при других способах - до 60%. Можно наплавлять тонкие слои дорогостоящих твердых сплавов, обладающих очень высокой изностойкостью (вокар, сормайты и т.д.).

К прогрессивным способам восстановления можно отнести детонационную наплавку, лазерную, а также металлизацию, при которой за счет интенсификации процесса, то есть скорости и давления, с которыми расплавленные частицы металла наносятся на деталь, имеет место увеличение твердости наплавленного слоя на 70-80% для черных металлов и на 30-40% - для цветных по сравнению с обычной наплавкой. Следует учитывать, что для лучшей свариваемости слоев необходимо предать искусственную шероховатость восстанавливаемой поверхности.

При детонационной наплавке из-за сильного звукового эффекта процесс должен быть звукоизолирован и автоматизирован.

Все перечисленные способы применяются для восстановления изношенных деталей металлургического оборудования.

Код для цитирования: Скопировать