IV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2012

Базовой деталью металлургических машин и оборудования (ММО) обычно является металлургическая сварная рама, которую легче перемещать, чем машину.

Каждый фундамент имеет две взаимно перпендикулярные контрольные оси, обычно оси рядов колонн здания цеха, которые на генеральном плане привязываются к сетке завода, реализуемой на территории специальными знаками через 200-500 м.

Каждая машина имеет две основные взаимно перпендикулярные оси, обозначаемые на фундаменте плашками - двутаврами №10, длиной около 80 мм. Плашки закладываются в фундамент заподлицо с верхней полкой, в середине которой накернивается лунка. В фундаменте предусматриваются небольшие выемки для перемещения плашек, которые заливаются бетонной смесью после выверки плашек относительно контрольных осей. Это имеет место для первой машины в потоке. Положение плашек других машин выверяется относительно них. Перед заливкой они выверяются относительно контрольных осей. Линия, соединяющая лунки двух плашек, является осью машины.

У базовой детали для выверки выбирается базовая плоскость (верхняя плоскость рамы), на ней рисками наносятся фрагменты осей.

С двух сторон плашек устанавливаются оседержатели - стойки высотой примерно 2 метра с блоками-роликами вверху. Между оседержателями натягивается струна с грузами. Со струны опускаются небольшие отвесы. Передвигая оседержатели, добиваются такого их положения, чтобы отвесы каждой из двух взаимноперпендикулярных струн своими острыми концами находились бы точно над лунками плашек.

Затем опускают дополнительные отвесы, которые должны распологаться над рисками соответствующей оси базовой детали.

Вместо оседержателей могут использоваться балки металлоконструкций здания цеха. Струна натягивается между ними. Добившись верного положения струны по аналогии с вышесказанным, струну с отвесами можно убрать до монтажа машины, сделав на балках в соответствующих местах риски с обозначением номера оси.

Угол между двумя взаимноперпендикулярными струнами следует проконтролировать с помощью теодолита.

Выверка базовых деталей ММО по высоте осуществляется в основном следующими методами:

• 1. С помощью рабочего репера и нивелира с монтажной рейкой.

Рабочий репер, обычно заклепка диаметром 20-25 мм, заливается в фундамент таким образом, чтобы над бетоном возвышалась его шляпка.  Его высотная отметка «А» относительно уровня пола определяется с использованием контрольного репера,  для которого определена его высотная отметка относительно уровня пола цеха, и нивелира с монтажной рейкой. Рассчитывается высотная отметка базовой плоскости с учетом толщины пакета подкладок под ней и ее высоты.

В=Н + δ- | А| -∆,

 где δ- толщина пакета накладок;

        Н- высота машины или базовой детали;

         ∆ - высота головки рабочего репера.

 Монтажная рейка, линейка с делениями, устанавливается в начале на рабочий репер, а затем в 4 точки базовой плоскости. Фиксируется вид в окуляр нивелира, имеющего горизонтальную риску по диаметру, обозначающую оптическую плоскость нивелира, которая строго горизонтальна, если нивелир перед этим выставлен по уровню. Снимается размер по рейке, на уровне которого проходит риска окуляра «С». При установке рейки на рабочем репере этот размер полупроизволен, зависит от роста, снимающего замеры, соответствующего положения опор триноги, на которую установлен прибор.

При верно установленной по высоте детали в точках установки на ней рейки показание на рейке, совпадающее с горизонтальной риской  нивелира «Д», определяется

Д= С-В-.| А|

Например, при Н= 400 мм, А= -20 мм, ∆ =10 мм, δ=50 мм, С=1600 мм,

В= 400+50-20-10 = 420мм

Д= 1600-420-20 =1060 мм.

• 2. C помощью рабочего репера, штихмаса, контрольной линейки и уровня.

Штихмас - стержень регулируемой длины (высоты), устанавливается на рабочий репер. Его высота должна составлять для рассматриваемого примера 420+20=440 мм, т.е. его верхний торец должен быть на уровне базовой плоскости.

На базовую плоскость и штихмасс укладывается контрольная линейка, на нее уровень, желательно рамный, чтобы регулировать положение базовой плоскости в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

• 3. С помощью гидростатического уровня - двух прозрачных трубок, соединенных гибким шлангом и заполненных водой.

Для удобства замеров желательно трубку №1 установить над репером, а №2 - возле точек базовой плоскости (поочередно). Передвигая трубки в вертикальном направлении, следует добиться совпадения жидкости трубки №2 с базовой плоскостью. Расстояние от уровня жидкости в трубке №1 до рабочего репера должно быть для приведенного примера 420 мм.

Наиболее точно следует выверять базовые детали тех машин, которые стоят в потоке и точность установки которых в большой степени влияет на качество продукции.