ГАЗОГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТНА НА ПРИМЕРЕ ГОРЕЛОК WEISHAUPT, ОТВОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ - Студенческий научный форум

IV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2012

ГАЗОГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТНА НА ПРИМЕРЕ ГОРЕЛОК WEISHAUPT, ОТВОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ

 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

1.Газогорелочные устройства

Газогорелочные устройства (горелки) предназначены для подачи к месту горения в зависимости от технологических требований подготовленной газовоздушной смеси или раздельно газа и воздуха, а также для обеспечения устойчивого сжигания газового топлива и регулирования процесса горения. Комбинированные газомазутные и пылегазовые горелки позволяют сжигать одновременно или раздельно газ и мазут или газ и угольную пыль.

К горелкам предъявляют следующие требования:

- основные типы горелок должны изготавливаться на заводах серийно по техническим условиям. Если горелки изготовляют по индивидуальному проекту, то при вводе в эксплуатацию они должны пройти испытания для определения основных характеристик;

- горелки должны обеспечивать пропуск заданного количества газа и полноту его сжигания с минимальным коэффициентом расхода воздуха α, за исключением горелок специального назначения (например, для печей, в которых поддерживается восстановительная среда);

 -при обеспечении заданного технологического режима горелки должны обеспечить минимальное количество вредных выбросов в атмосферу;

 -уровень шума, создаваемого горелкой, не должен превышать 85 дБ при измерении шумомером на расстоянии 1 м от горелки и на высоте 1,5 м от пола;

 -горелки должны устойчиво работать без отрыва и проскока пламени в пределах расчетного диапазона регулирования тепловой мощности;

 -у горелок с предварительным полным смешением газа с воздухом скорость истечения газовоздушной смеси должна превышать скорость распространения пламени;

 -для сокращения расхода электроэнергии на собственные нужды при использовании горелок с принудительной подачей воздуха сопротивление воздушного тракта должно быть минимальным;

 -для уменьшения эксплуатационных расходов конструкция горелки и стабилизирующие устройства должны быть достаточно просты в обслуживании, удобны для ревизии и ремонта;

- при необходимости сохранения резервного топлива горелки должны обеспечивать быстрый перевод агрегата с одного топлива на другое без нарушения технологического режима;

- комбинированные газомазутные горелки должны обеспечивать примерно одинаковое качество сжигания обоих видов топлива - газового и жидкого (мазута).

Образцы вновь создаваемых и действующих газогорелочных устройств подлежат государственным испытаниям.

Главной характеристикой горелки является её тепловая мощность, под которой понимают количество теплоты (ккал/ч), способное выделиться при полном сгорании газа, поданного через горелку. Тепловую мощность можно подсчитать, умножив расход газа (м3/ч) на его низшую теплоту сгорания (ккал/м3).

 

1.1 Горелки Weishaupt

Горелки Weishaupt разделяются на три вида:

  • 1) жидкотопливные горелки Weishaupt, которые работают на дизельном топливе, мазуте всех видов марки К100, а иногда даже на сырой нефти и использованном (отработанном) масле;
  • 2) газовые горелки Weishaupt, в которых используется природный, сжиженный газ или попутный нефтяной газ;
  • 3) комбинированные горелки Weishaupt, где для работы сочетаются газ с дизелем или газ с мазутом.

Жидкотопливные горелки Weishaupt представляют собой устройство, для которого характерно механическое распыление. Комбинированные горелки Weishaupt, объединяющие в себе свойства газовых и жидкотопливных, обладают всеми сохраненными качествами и конструкциями указанных приборов. Они применимы в тех случаях, если оборудование предусматривает использование резервного топлива. В линейной сборке некоторых моделей блоков, производителем которых является Weishaupt, имеются автоматы горения повышенной надежности. Но стоит отметить, что на сегодняшний день во все горелки вайсхаупт устанавливают современнейшие устройства управления - менеджер горения W-FM, который работает на микропроцессорах. С его помощью горелки подключаются к удаленной системе контроля, полностью регулирующей работу котельной. Кроме того, устройство абсолютно безопасно для окружающей среды и соответствует всем экологическим нормам.

Горелки Weishaupt сегодня выпускаются как комбинированные, так и однотопливные. Первые обычно идут в сочетании газ и дизель или мазут и газ. Но среди них есть и такие, которые используют при сжигании разные газы. Горелки Weishaupt предназначены для использования в тепловых генераторах любого. Горелки Weishaupt представляют собой один из самых ярких примеров немецкого качества. Они сочетают в себе новейшие технические разработки, длительные сроки работы оборудования, высокое качество, а также не наносят вреда атмосфере. Вся продукция производства Weishaupt вполне заслуживает звания «золотого стандарта», сам бренд входит в число мировых.

Горелки Weishaupt отличает простота в использовании, удобство, функциональность, высокое качество и совершенный дизайн. Weishaupt предъявляет к внешнему виду горелок высочашие требования, умело сочетая совместную работу инженеров-разработчиков и дизайнеров. Все горелки Weishaupt отличает не только дизайн, но и надежная, тщательно разработанная и всесторонне проверенная конструкция, позволяющая обеспечить высокую эффективность и длительную, безотказную эксплуатацию. Этому способствует сертифицированная по ISO 9001:2000 система менеджмента качества, предусматривающая многоуровневый контроль готовой продукции и ее компонентов - от входного контроля до приемо-сдаточных испытаний с использованием специальных имитаторов и компьютеризованных стендов.

Обслуживание систем автоматики. Техническое обслуживание систем автоматики выполняется специализированной организацией или персоналом котельной, прошедшим специальную подготовку и получившим удостоверение о допуске к обслуживанию. Профилактические осмотры, проводимые не реже одного раза в месяц, предусматривают: проверку состояния монтажа (контактов, клеммных винтов, паек и т. д.), наличия смазки в редукторах реверсивных двигателей, обдувку внутренних полостей приборов сухим чистым воздухом давлением до 0,1 кгс/см2, проверку работоспособности и настройку приборов автоматики согласно монтажно-эксплуатационным инструкциям. Проверка срабатывания устройств защиты по контролируемым параметрам осуществляется имитацией аварийных режимов. Обслуживание автоматики предусматривает также выполнение ряда проверок в процессе эксплуатации: состояния приборов с целью обнаружения и устранения мелких дефектов, правильности работы по данным регистрирующих приборов, фиксирующих протекание технологических процессов, исправности электрических соединений внешним осмотром. Состав работ по ремонту автоматики, выполняемых не реже одного раза в год, устанавливают в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей или проектной документацией на устройство автоматики. При необходимости длительного отключения автоматики, например после окончания отопительного сезона, производят ревизию автоматики (разборка и очистка от грязи, промывка, продувка импульсных линий, зачистка контактов, замена износившихся деталей и т. д.), а также проверку приборов согласно инструкции по их лабораторной проверке. Для защиты от загрязнения и коррозии производится консервация автоматики. При этом приборы (регуляторы, стабилизаторы, щиты, сигнализаторы, датчики, клапана, исполнительные механизмы и т. д.) зачехляют, незащищенные места крепления импульсных трубок снабжают предупреждающими надписями. Неокрашенные металлические детали тщательно очищают и покрывают тонким слоем технического вазелина. Проверку качества профилактического обслуживания автоматики и правильности записи в журнале учета профилактических работ мастер службы обслуживания осуществляет ежеквартально.

1.1.1 Обслуживание газогорелочных устройств.

Обслуживание газогорелочных устройств включает: проверку плотности прилегания горелки и пропорционизатора воздуха к обмуровке, прочности и устойчивости опор горелок, подачу шприцем смазки в подшипниковые узлы горелок РГМГ при работе на мазуте. Текущие ремонты следует выполнять по мере необходимости, но не реже одного раза в год. Ремонту подлежат: туннели, огневые насадки, стабилизаторы горения (решетки, горки), защитная обмуровка топочных экранов, торкрет барабанов. При нарушении прочности туннеля (трещины, обгорание, оплавление) следует изготовить новый туннель с соблюдением проектных размеров. При выполнении ремонтных работ необходимо пользоваться соответствующими материалами. У подовых и форкамерных горелок проверяют и, если это требуется, заменяют газовые коллекторы, ремонтируют кирпичную кладку щелей и смесителей.

В горелках проверяют состояние металла устья горелки, чистоту газовыходных отверстий, состояние лопаток закручивающих устройств, состояние вентиляторов блочных горелок. Для прочистки газовыходных отверстий следует пользоваться проволокой из мягкого металла. Ремонт горелок в необходимых случаях может быть выполнен персоналом предприятия (котельной) при условии строгого соблюдения всех геометрических размеров горелок данного типоразмера. После установки отремонтированной горелки на место следует проверить соответствие ее работы режимной карте при различной производительности котла.

1.1.2 Условия устойчивой работы горелок.

Устойчивость горения является существенным фактором, определяющим надежность работы газовых горелок. В практике сжигания газа часто приходится сталкиваться с нарушением устойчивой работы горелок, вызы­ваемым либо отрывом пламени от насадка горелки, либо проскоком пламени в ее смесительную часть. Пламя сохраняет устойчивость, т. е. остается непо­движным относительно насадка горелки, в тех случаях, когда в зоне горения устанавливается равновесие между стремлением пламени продвинуться навстречу потоку газо-воздушной смеси и стремлением потока отбросить пламя от горелки, однако такое равновесие наблюдается в очень узком диапазоне скоростей выхода газо-воздушной смеси из горелки.

Отрыв пламени возникает, когда скорость истечения газо-воздушной смеси превосходит скорость распространения пламени и оно, отрываясь от горелки, полностью или частично гаснет. Отрыв пламени может происходить при розжиге или выключении горелок, а во время работы- из-за быстрого изменения нагрузки или при чрезмерном увеличении разрежения в топке, и может иметь место у всех типов горелок. Отрыв пламени приводит к загазованию топки и газоходов, а также к накоплению в помещении газов. Это может повлечь за собой взрыв в топочной камере или газоходах агрегата с последующими серьезными разрушениями. Проскок пламени (обратный удар) - это проникновение пламени внутрь горелки. Такое явление происходит в том случае, когда скорость истечения газо-воздушной смеси из горелки меньше скорости распространения пламени. Чаще всего проскок происходит при неправильном зажигании и выключении горелки, а также при быстром снижении ее производительности. В результате проскока может произойти перегрев горелки или хлопок внутри нее, а также прекращение горения и загазованно помещения. Проскок пламени может быть только у горелок с предварительным смешением газа и воздуха. Уменьшение содержания первичного воздуха в смеси расширяет пределы устойчивого горения, так как возрастает значение скорости, при которой наступает отрыв, и уменьшается значение скорости, когда наступает проскок пламени. Таким образом, область устойчивого горения газа в горелке располагается между кривыми проскока и отрыва пламени, следовательно, от ширины этой зоны зависит степень регулирования газовой горелки.

Существенное влияние на надежность работы многофакельных горелок, особенно частичного предварительного смешения, оказывает величина расстояния между отверстиями, при которой происходит надежное зажигание факелов друг от друга. В то же время уменьшение расстояния между отверстиями может привести к слиянию факелов, что затруднит подвод вторичного воздуха к ним. Следовательно, расстояния между газовыпускными отверстиями в горелке следует выбирать так, чтобы, с одной стороны, было обеспечено надежное зажигание факелов друг от друга, а с другой - отсутствовало слияние факелов.

2 Отвод продуктов сгорания

Для отвода продуктов сгорания от котлов, аппаратов (на газовом топливе) следует предусматривать от каждого теплогенератора обособленный дымоход.

В существующих зданиях допускается присоединение к одному дымоходу не более двух теплогенераторов, расположенных на одном или разных этажах здания, при условии ввода продуктов сгорания в дымоходе на разных уровнях, но не ближе 0,75 м один от другого, или на одном уровне с устройством в дымоходе рассечки на высоту не менее 0,75 м.

Дымоходы должны быть вертикальными, без уступов, гладкими, плотными, без трещин и сужений. При необходимости допускается предусматривать дымовые каналы с уклоном от вертикали до 8° с отклонением в сторону до 1 м. Площадь сечения наклонных участков дымовых каналов должна быть не менее площади сечения вертикальных участков.

Место ввода патрубка газохода в трубу должно быть уплотнено асбестом или глиняным раствором. Присоединение газовых приборов осуществляется трубами, изготовленными из кровельной стали.

Длина участков соединительной трубы в новых зданиях допускается не более 3 м, в существующих зданиях - не более 6 м. Трубы, прокладываемые через неотапливаемые помещения, при необходимости теплоизолируют.

Расстояние от соединительной дымоотводящей трубы до потолка или стены из несгораемых материалов следует принимать не менее 5 см, до деревянных оштукатуренных потолков и стен - не менее 25 см. Допускается уменьшение указанного расстояния с 25 до 10 см при условии обивки деревянных оштукатуренных стен или потолка кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Обивка должна выступать за габариты дымоотводящей трубы на 15 см с каждой стороны.

Дымовые трубы от газовых приборов в зданиях должны быть выведены: выше границы зоны ветрового подпора, но не менее 0,5 м выше конька крыши при расположении их (считая по горизонтали) не далее 1,5 м от конька крыши; в уровень с коньком крыши, если они отстоят на расстоянии до 3 м от конька крыши; не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, при расположении труб на расстоянии более 3 м от конька крыши.

Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должны быть не менее 0,5 м, а для домов с совмещенной кровлей (плоской кровлей) - не менее 2 м. Установка на дымоходах зонтов и дефлекторов не допускается.

Горение представляет собой такой процесс, когда сгораемые компоненты топлива (углерод, водород, сера) вступают в химические реакции с кислородом. Для сжигания топлива необходимо, чтобы поступающий воздух содержал кислород. Правда, как бы мы ни старались, все же невозможно добиться идеальных условий горения в камере сгорания. Невозможно избежать того, что кислород и несгоревшие (например, углерод, водород и т.д.), а также не полностью сгоревшие вещества (например, оксид углерода) и пары воды смешиваются, образуя газообразные продукты сгорания, которые содержат соединения, пагубно влияющие на здоровье человека (например, оксид и диоксид углерода и т.д.), поэтому необходимо полностью удалять их из помещения. Система удаления горячих продуктов сгорания (после частичной утилизации их тепла) в наружную окружающую среду состоит из трубы отопительного устройства, соединенной с дымоходом трубы, выводящей их в атмосферу. Энергию, необходимую для движения потока воздуха и вместе с ним газообразных продуктов сгорания, обычно обеспечивает тяга, возникающая за счет разности плотностей газов в трубе, образующейся в процессе горения, Суть тяги заключается в том, что теплый воздух расширяется, вследствие чего в том же объеме оказывается меньшая масса воздуха, поэтому он устремляется вверх, а на его место поступает более холодный.

3 Дымовые трубы

Ни отопительный котел, ни камин, ни газовая колонка не могут обойтись без дымохода. Это один из важнейших элементов котельной системы. Его задачей является создание тяги, необходимой для процесса горения. Работу дымохода всегда сопровождают высокая температура и образующийся при остывании газов кислотный конденсат.

К исполнению этого элемента котельной выдвигается ряд требований. Это, например, выполнение дымовых каналов из кирпича высшего качества с толщиной шва не более 10 мм. Поверхности внутри должна быть гладкой и неоштукатуренной. Помимо этого дымоход должен иметь как можно больше горизонтальных или наклонных участков, а при выборе формы сечения лучше остановиться на круглой.

Свойственное дымоходам образование на стенках конденсата приводит их в негодное состояние через 15-20 лет. Повлиять на это в лучшую сторону можно путем теплоизоляции дымоходы. Еще одна проблема - падение мощности котла и интенсивное образование сажи при несоблюдении соответствия сечений дымохода и выходного канала отопительного прибора.

Для проектирования дымохода, уже должно быть точно определено, какое оборудование будет работать с ним вместе. Иначе и быть не может. Для обеспечения возможности чистки дымового канала и удаления сажи необходимо создание в нижней части дымохода специального отверстия, прикрываемого дверцей.

Материал для дымохода может быть различен: жаропрочный алюминий, огнеупорная керамика, нержавеющая кисло- и огнеупорная сталь. Благодаря этому, температура, выдерживаемая дымоходом, достигает 600 градусов. Толщина стенки для различного материала тоже будет разной: для стали от 0,5 мм, тогда как для керамики - от 15 мм.

В настоящее время модульные дымоходы из нержавеющей стали являются популярной альтернативой традиционным решениям из кирпича. Широкое распространение систем нержавеющих дымоходов в промышленности и в быту обусловлено несколькими факторами:

1.они универсальны и совместимы с любым отопительным оборудованием;

2.Совокупность дымовых труб и конструктивных элементов стальной системы газоотвода позволяет создавать  дымовые каналы сложной конструкции;

3.Дымовые трубы с круглым сечением обеспечивают беспрепятственный газоотвод, поэтому продукты сгорания не задерживаются в трубе и отложение сажи не происходит;

4.Нержавеющие дымоходы обладают газо- и паронепроницаемостью, устойчивостью к конденсированию;

5.Они устойчивы к коррозии и могут десятилетиями служить под открытым небом.

 

Конструкция труб позволяет осуществлять перевозку и монтаж оборудования прямо на месте конкретного объекта. Дымовая труба собирается из отдельных секций. Количество секций зависит от высоты трубы. Дымовые трубы имеют диаметр до одного метра. Производство дымовых труб производится сечением размеров патрубка выходного типа в отопительном котле. Дымовые трубы могут выдерживать рабочие температуры до 600°С.

Современные дымовые трубы являются по сути универсальными и могут применяться практически везде, так как они могут совмещаться почти со всеми разновидностями агрегатов отопительного типа. Производство дымовых труб основано на проектах и чертежах, которые предоставляет заказчик. При их производстве применяется углеродистая сталь нержавеющего типа, которая имеет повышенную коррозийную стойкость.

Производство дымовых труб возможно в двух вариантах. Дымовые трубы бывают одноствольного и многоствольного типа. Наиболее часто применяются на сегодняшний день в сравнении с другими вариантами дымоходов модульного типа. Что является очень важным, так это то, что дымовые трубы можно легко состыковать и ручным методом. При этом будет обеспечена надежность в плане плотности соединения.

3.1 Принцип работы

Основными видами топлива для отопления являются природный газ, жидкое топливо (дизтопливо, нефть) а также твердое топливо - древесина и уголь. При сгорании топливо потребляет кислород из окружающего воздуха. Продукты сгорания любого вида топлива - зола и газообразные продукты горения. Подъемная сила в дымовой трубе возникает в результате разности температуры окружающего воздуха и температуры выделяемых при сгорании газов. Продукты сгорания, имеющие более высокую по сравнению с окружающей средой температуру, стремятся вверх, в результате чего и возникает тяга. Большая часть дымовой трубы должна располагаться внутри здания для того, чтобы продукты горения, выводимые наружу, не остыли преждевременно. Отложения сажи, которая является довольно горючим материалом при соединении с конденсирующимися на внутренних стенках дымовой трубы остатками горения. Поэтому необходимо не допускать больших отложений сажи на стенках труб.

3.2 Строительство дымовых труб

Требования безопасности и эстетики не позволяют выводить дымовую трубу от каждого отопительного прибора. Поэтому, как правило, на определенный участок здания планируется одна дымовая труба, к которой подключаются дымоходы от нескольких печей. Если здание небольшое, то, как правило, одной дымовой трубы вполне достаточно. Естественно, диаметр дымовой трубы должен соответствовать предполагаемому объему выводимых газов.

3.3 Форма и высота труб

Идеальная форма дымовой трубы - круглая, поскольку газы выходят ровно, без завихрений. Дымовая труба должна иметь одинаковое сечение по всей своей длине. Иногда все же приходится строить дымовые трубы прямоугольного сечения. Связано это, естественно, с архитектурными требованиями. В этом случае выбирается соотношение сторон 1 к 1,5, и внутренние углы закругляются. Минимальное сечение дымовой трубы составляет 10 см2. При этом минимальный диаметр круглой трубы должен составлять не менее 15 см, для дымовых труб каминов - 18 см. Для обеспечения хорошей тяги длина трубы должна составлять не менее четырех метров. Общие трубы для нескольких печей должны быть оснащены дымовыми трубами длиной не менее пяти метров. Длина трубы определяет силу тяги, поэтому соблюдать ее чрезвычайно важно.

3.4 Присоединения собственных труб к общей дымовой трубе

Присоединение дымовой трубы, отводящей газообразные продукты сгорания, к общей дымовой трубе, должно быть организовано при помощи специального соединительного элемента. Чаще всего соединительный элемент представляет собой формованную деталь с углом наклона от 10 до 45 градусов. Если к общей трубе подключаются несколько собственных труб, то они ни в коем случае не должны лежать в одной плоскости, поскольку такое их расположение может создать проблемы с тягой для одной или нескольких собственных труб.

Каждая из собственных труб должна иметь технологическое отверстие для чистки и проверки ее состояния. Общая труба чистится и проверяется, как правило, со стороны жерла. Если доступ к жерлу по той или иной причине затруднителен, то на чердаке предусматривается специальное отверстие. Такое отверстие также должно быть предусмотрено вблизи каждого соединения и перелома отводящего трубопровода. Технологическое отверстие для прочистки должно быть оснащено надежно запирающимися дверцами, которые имеют сертификацию Института строительной техники. Также важно знать, что очистительные технологические отверстия не должны находиться в жилых помещениях, продовольственных складах, помещениях для содержания животных и помещения с повышенной пожарной опасностью.

3.5 Виды дымовых труб

Все типы дымоходов можно условно разделить на две группы: кирпичные и модульные. В свою очередь, модульные делятся на стальные, керамические, полимерные.

Для кладки кирпичного дымохода используют специальный шамотный кирпич, обладающий высокой огнеупорностью. Щелевой кирпич для этой цели не подходит. Толщина стенок дымового канала должна быть не менее 120 мм. Кирпич укладывают на жаропрочный раствор. Известковый или известково-цементный раствор применяют для выкладывания стенных каналов в пределах помещения, только известково-цементный - для участков дымохода выше чердачного перекрытия и цементный - для кладки выше кровли. Стенной дымоход нельзя класть на чистом цементном растворе, поскольку он очень плотный и не пропускает воздух. На цементных швах будет оседать конденсат, образуя потёки сажи, которая в дальнейшем может проявиться на внешней стороне стены. Поэтому для сооружения стенного канала лучше использовать глинопесчаный или известковый раствор.

3.5.1 Колонные дымовые трубы

Дымовые трубы колонного типа представляют собой самостоятельные свободностоящие строительные конструкции. Несущая конструкция трубы колонного типа (обечайка из углеродистой стали) крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент.

3.5.2 Фермовые дымовые трубы

Дымовые трубы фермового типа крепятся на прочной самонесущей ферме. Ферма крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент.

3.5.3 Фасадные и околофасадные дымовые трубы

Трубы фасадные и околофасадные на раме крепятся к стене здания при помощи настенных кронштейнов. Трубы фасадного и околофасадного типа передают ветровую нагрузку на конструкцию фасада через виброизолирующие элементы. Околофасадные трубы имеют дополнительно свой нижний фундамент, на который передают весовую нагрузку.

3.5.4 Самонесущие (бескаркасные) дымовые трубы

Самонесущие (бескаркасные) трубы устанавливаются, как правило, на крышных котельных и крепятся внутри помещения котельной.

Особенности самонесущих дымовых труб

Зачастую экономический фактор является приоритетным при выборе типа  конструкции дымовой трубы. В такой ситуации, простота изготовления и последующего монтажа трубы, снижающие общую стоимость (не в укор качеству исполнения и надежности) ставят данный тип дымовых труб в ряд наиболее привлекательных  с экономической точки зрения. Возможно поэтому, трубы без растяжек можно встретить в любом регионе России, будь то крайний Север или Черноморское побережье.

Описание:

Конструкция дымовой трубы без растяжек является самонесущей, не требующей крепления по высоте растяжечных поясов. Обычно такая труба состоит из нескольких элементов (царг). Нижняя царга своим основанием (цокольной частью) закрепляется на анкерной корзине фундамента болтовыми соединениями. В случае если расчет требует усиления конструкции трубы, основание каркаса усиливается дополнительными ребрами жесткости.  При этом увеличивается площадь основания, а все нагрузки трубы воспринимаются опорной плитой и фундаментом.

Конструкция данного типа предусматривает консолидацию дымоотводов от нескольких котлов в единую дымовую трубу.

Преимущества:

1.Низкая стоимость изготовления и монтажа, вызванные простотой конструкции.

Недостатки:

1.Консолидация дымоотводов от всех котлов в единую дымовую трубу. Это делает невозможным проведение планового технического обслуживания дымовой трубы, требующее вывод из рабочего режима всех котлов, а это, в свою очередь, ограничивает период года на обслуживание летними месяцами.

2.Одноствольность конструкции.

3.5.5 Мачтовые дымовые трубы

Дымовые трубы мачтового типа - это свободностоящая конструкция, закрепленная на анкерной корзине, заливаемой в фундамент. Газоходы таких труб крепятся хомутами к колонне. Особыми преимуществами конструкции являются простота и экономичность.

Особенности:

Дымовая труба мачтовой конструкции наиболее подходит для многокотловых котельных и конструктивно представляет собой свободностоящую несущую мачту, с закреплёнными на ней индивидуальными дымоходами.

Описание:

Мачта такой дымовой трубы является сварной рамной пространственной конструкцией, изготавливаемой из замкнутого металлического профиля, либо круглой трубы. Своим основанием мачта крепится к анкерной корзине фундамента, воспринимающем на себя все нагрузки дымовой трубы. Вертикальные дымоходы крепятся к мачте через площадки, закрепляемые хомутами. Индивидуальные горизонтальные дымоходы, трассируясь  от котлов, заводятся в вертикальные дымоходы через тройники. Возможна ситуация, когда в один вертикальный дымоход заводятся горизонтальные дымоходы сразу от нескольких котлов. При этом применимы следующие конструктивные решения:

Горизонтальные дымоходы заводятся в вертикальный дымоход на разной высоте.

Горизонтальные дымоходы, путем установки тройника, объединяются в дымоход большего диаметра, который в свою очередь, и заводится в вертикальный дымоход.

Преимущества:

1.Возможность установки на одной несущей мачте большого количества дымоотводящих стволов (5-6, а в некоторых случаях, если позволяет расчет при проектировании - до 8-9).

2.Возможность технического обслуживания (замены) одного ствола с выводом из рабочего режима одного котла (в случае если ствол индивидуален для каждого котла) не влечёт за собой вывод из режима других котлов (или всей котельной).

3.Возможность и простота доустановки дополнительного дымохода (если это было учтено при проектировании, например, при установке котлов в котельной в несколько очередей).

4.Широкий выбор ценовых решений в плане использования материалов дымоотводящих стволов, которые могут изготавливаться как из оцинкованной стали, нержавеющей стали, так и алюминиевого сплава. Стволы могут быть как самостоятельными трубами, так и собранными из составных элементов (так называемые сэндвич-дымоходы).

Недостатки:

1.Более длительный монтаж на месте установки.

3.5.6 Дымоходы из нержавеющей стали.

На сегодняшний день наиболее популярны в России модульные дымоходы из нержавеющей стали. Такие дымоходы легче кирпичных, они не требуют дополнительного фундамента, с ними проще в установке, они устойчивы к коррозии, долговечны, подходят для работы с различными модификациями котлов, каминов и печей. Нержавеющие дымоходы обладают всеми параметрами «правильного дымохода»

1. Возможность применения  данного типа дымоходов для дизельгенераторов, газотурбинных и газопоршневых установок; всех типов отопительных котлов бытовой и промышленной мощности, а также каминов.

2. Малый вес элементов упрощает доставку и их монтаж;

3. Возможность эксплуатации в сейсмоопасных регионах;

4.Удобство обслуживания;

5. Независимость от конструктивных элементов зданий и возможность полной или частичной замены без крупных финансовых затрат;

6. Высокие эксплуатационные характеристики:

 - работа в широком диапазоне температур;

 - работа в режимах разряжения и избыточного давления;

 - низкое аэродинамическое сопротивление

 - быстрое преодоление порога конденсатообразования

7.Газо и паронепроницаемость

 8.При соблюдении правил эксплуатации - пожаробезопасны и имеют долгий срок службы .

9.Эстетичность и надежная теплоизоляция позволяют устанавливать стальной модульный дымоход не только внутри, но и снаружи здания, что обеспечивает простоту  обслуживания и возможность монтажа в построенном здании. Некоторые виды модульных дымоходов хорошо монтируются внутри старых кирпичных дымовых труб.

Перечисляя достоинства модульных дымоходов из нержавеющей стали, нельзя не упомянуть о возможности сборки газохода (горизонтальной части дымохода) сколь угодно сложной конструкции, как то: многократные изгибы, проходы через перекрытия, а также при необходимости в телескопическом удлинении.

Стальные дымовые трубы модульной сборки отличаются гладкостью канала, что обеспечивает беспрепятственный проход дымовых газов. Круглое сечение канала исключает формирование застойных зон, в которых возникают явления турбулентности и замедление потока газов, ведущее к интенсивному отложению сажи. В нержавеющих дымоходах отложения сажи, как правило, не происходит.

Используемые источники:

1.СНиП II-35-76 «Котельные установки» с изменением № 1  

2.СниП 2.04.05-91*У Отопление, вентиляция и   кондиционирование

3.http://www.viessmann.ru/

4.http://www.weishaupt.ru/

5.http://www.vemiru.ru/index.php?r=0

6.http://www.modks.ru/

7.http://www.jeremias.ru

Просмотров работы: 238