IV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2012

Производство чугуна, как дешевого и легкоплавкого материала берет начало в 4-6 веках до н. э., и по сей день чугун  остается высоко востребованным материалом, применяемым в машиностроении, строительстве и в сфере быта. По официальной статистике, темпы роста спроса на чугун с каждым годом только увеличиваются, и Россия является одним из главных экспортеров этого сплава на мировой рынок, в связи с наличием минерально-сырьевой базы.[1]

По данным WSA [2], в течение января - августа 2011 года, производство доменных чугунов увеличилось на 6,17%, общий объем составляет 734 млн. 47 тыс. тонн готового продукта. В таблице представлены показатели за соответствующие периоды 2010 и 2011 годов, показывающие темпы прироста производства в странах, лидирующих в выплавке чугуна. (таблица 1) [2]

Годовой прирост производства чугуна за период 2010-2011 гг

Страна	Производство (тыс. т)		Приростпадение к АППГ (%)
	Январь-август 2010 г.	Январь-август 2011 г.
Китай	399 464	430 854	7,86
Япония	54 694	54 308	-0,71
Россия	31 743	32 039	0,93
Республика Корея	20 977	28 008	33,52
Индия	26 119	25 811	-1,18
Бразилия	21 148	22 508	6,43
Германия	20 246	19 539	-3,49
США	18 237	19 468	6,75
Украина	15 874	18 806	18,47
Тайвань	5 866	7 857	33,94
ИТОГО	691 366	734 047	6,17

Согласно приведенным данным, в течение всего одного года прирост производства чугуна в некоторых странах составляет десятки процентов, что доказывает востребованность этого продукта на мировом рынке. Однако, доменное производство чугуна по традиционной технологии, является крайне энергоемкой и неэкологичной технологией. На производство одной тонны чугуна в России тратится 660-780 кг условного топлива, при этом в атмосферу выбрасывается 70 кг мелкодисперсных частиц загрязняющих веществ. Это самые высокие показатели по странам ЕС.[3]

 В соответствии с указом Президента № 889 от 4 июня 2008 года к 2020 году в РФ  необходимо снизить энергоемкость всех основных производств на 40%. Отсюда следует вопрос, каким образом можно достигнуть таких показателей? В первую очередь, необходимо уменьшить расход ресурсов в каждой отрасли путем модернизации предприятий и технологий.

На чугунолитейных предприятиях страны было сформировано несколько основных направлений повышения энергоэффективности и экологичности производств:

1) Замена плавильного оборудования. Модернизация доменных печей либо применение электродуговых.

2) Применение в качестве топлива вторичного сырья (например, автомобильных покрышек).

3) Модернизация процесса подготовки породы к плавке.

4) Использование различных систем фильтрации  для сокращения уровня выбросов пыли пород и кокса в атмосферу, и дальнейшее вторичное использование уловленной пыли в производстве.

5) Тонкая очистка паров доменной печи от различных вредных веществ.

На сегодняшний день, в практике применяются отнюдь не все из перечисленных технологий. Переход от доменного плавления к электродуговому так и не произошел, хотя это один из самых важный шагов к повышению энергоэффективности производства. Использование альтернативных ресурсов в виде вторичного сырья так же не прижилось в России.

Однако на современных предприятиях уже внедряются новые технологии. Для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна была разработана новая технология подготовки руд к плавке. [4] . Для улавливания мелкодисперсных веществ,  используется технология, специально разработанная для очистки доменных газов.[5]

На наш взгляд, предприятия по производству чугуна, несомненно, должны руководствоваться отнюдь не прибылью от продажи готовой продукции, а реально осознавать, какой урон окружающей среде наносится каждый день, при использовании неэффективного и устаревшего оборудования. Программа, направленная на модернизацию технологий получения чугуна должна быть, как можно скорее в полной мере воплощена в жизнь.

Список литературы:

1. Исследовательская группа «ИНФОМАЙН». Мировой рынок чугуна: современное состояние  и перспективы развития.//www.infomine.ru

2. Консалтинговая портал ООО «Ирмита-консалт» по ГДК, металлургии, ТЭК и логистике. Итоги производства доменного чугуна в 2011 году.// www.sogra.ru/g3

3. Мазурова О. В. Оценка влияния новых технологий на снижение энергоемкости промышленности. // Технические науки в России и за рубежом: материалы междунар. заоч. науч. конф. (г. Москва, май 2011 г.). / Под общ. ред. Г. Д. Ахметовой.  - М.: Ваш полиграфический партнер, 2011. - С. 58-65.

4. Концерн ОАО «КОНАТЭМ». Подготовка железной руды к плавке.// www.conatem.ru/tehnologiya_metallov/podgotovka-zheleznoj-rudy-k-plavke

5. Чистая Экология: классификация отходов. Доменный газ.// www.clean-ecology.ru/klassifikatsiya-othodov/domennyi-gaz.

Код для цитирования: Скопировать