ОПТИМИЗАЦИЯ ПОВТОРНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТБО - Студенческий научный форум

IV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2012

ОПТИМИЗАЦИЯ ПОВТОРНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТБО

 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Повторная переработка твердых бытовых отходов (ТБО) сулит следующие выгоды:
  • экономятся невозобновляемые ресурсы природы (нефть, газ, руды и т.д.), которые используют при добыче первичного материала;
  • экономится энергия, потому что обычно для процессов переработки отходов ее потребление значительные меньше, чем для процессов добычи первичных материалов;
  • уменьшается загрязнение окружающей среды: это связано с захоронением отходов на свалках (эмиссия, утечка, загрязнение почв);
  • уменьшается эмиссия газов (СО, CO2, NOx, CH4) , которые создают эффект "теплицы";
  • уменьшается экологическая нагрузка от синтетических веществ, которые природа не способна ассимилировать, на окружающую среду;
  • уменьшается площадь земли, необходимой для мест захоронения отходов (которая потом длительно не используется для хозяйственных целей).

Проведем анализ энергетической составляющей использования ТБО.

Для производства 1 тонны какого-либо продукта необходимо затратить определенное количество энергии, топлива, при этом при сжигании топлива выделится углекислый газ (минимум 5 кг СО2/кг топлива).

В нижеследующей таблице 1 рассмотрим некоторые «продукты производства» и, соответственно, затраты на них (по таблице удельных расходов).

Таблица 1 Удельные затраты на производство некоторых видов продукции

Продукт

Затраты энергии МДж/кг

Затраты топлива, кг у.т./кг

Выделившийся

СО2, кг/кг топлива

Алюминий

317

10,5

5

Полиестр

233

7,93

5

Натрий

181,82

6,18

5

Медь (лист)

168,18

5,72

5

Полипропилен

136,36

4,64

5

Медь (проволока)

118,18

4,02

5

Цинк (лист)

94,17

3,23

5

Покрышки резиновые

84,44

2,96

5

Сталь нержавеющая (лист)

76,67

2,73

5

Стальной лист холоднокатаный

60,17

2,21

5

Свинец

54,14

1,97

5

Стеклянные изделия

33,62

1,16

5

Вычислим, сколько энергии (э) и топлива (т) будет затрачено при производстве тонны продукции, а также, сколько выделится углекислого газа (СО2), например, для алюминия,

э=317*1 000=317 000 МДж

 

т=10,5*1 000=10 500 кг у.т.

 

СО2=10 500*5=52 500 кг.

результаты сведем в таблицу 2:

 

Таблица 2 Затраты на производство некоторых видов продукции

Продукт

Затраты энергии МДж

Затраты топлива, кг у.т.

Выделившийся

СО2, кг

Алюминий

317 000

10 500

52 500

Полиестр

233 000

7 930

39 650

Натрий

181 820

6 180

30 900

Медь (лист)

168 180

5 720

28 600

Полипропилен

136 360

4 640

23 200

Медь (проволока)

118 180

4 020

20 100

Цинк (лист)

94 170

3 230

16 150

Покрышки резиновые

84 440

2 960

14 800

Сталь нержавеющая (лист)

76 670

2 730

13 650

Стальной лист холоднокатаный

60 170

2 210

11 050

Свинец

54 140

1 970

9 850

Стеклянные изделия

33 620

1 160

5 800

Ежегодно в г. Екатеринбурге образуется 740 000 тонн ТБО [1].

Полимеры составляют - 7%=51 800 тонн.

Металлы цветные - 2%=14 800 тонн.

Стекло - 3%=22 200 тонн.

Кожа, резина - 1%=7 400 тонн.

Подсчитаем, сколько энергии, топлива было затрачено на некоторую продукцию до того, как она оказалась на свалке. Если принять, что отходы металлов в нашем городе состоят из:

  • Алюминия;
  • Натрия;
  • Меди (лист);
  • Меди (проволока);
  • Цинка (лист);
  • Стали нержавеющей (лист);
  • Стального листа холоднокатаного;
  • Свинца;

то складываем значения затраченной энергии МДж, топлива кг у.т. и выделившегося углекислого газа кг и каждое полученное значение умножаем на количество отходов в виде цветных металлов в нашем городе:

металлы:

э=317 000+181 200+...+54 140=1 070 330 МДж

Э=э*к=1 070 330*14 800=1,58*10^10 МДж

 

т=10 500+7 930+...+1 970=36 560 кг у.т.

 

Т= т*к=36 560*14 800=541 088 000 кг у.т.

 

СО2∑=52 500+39 650 +...+9 850=182 800 кг

 

[СО2∑]=СО2∑*к=182 800*14 800=2 705 440 000 кг,

где к - количество данного отхода в т.

Примем, что количество резины в общей массе равно 1%.

Согласно НИЦПУРО, доля пропилена в общей массе полимеров равна 7,4%, то есть 3 833,2 тонн [2].

Рассчитанные величины занесем в таблицу 3.

Таблица 3 Затраты энергии, топлива и количество выделившегося углекислого газа на продукты, содержащиеся в отходах г. Екатеринбурга

Продукт

Затраты энергии МДж

Затраты топлива,  

т у.т.

Выделившийся

СО2, т

Металлы

1,58*10^10

541 088 

2 705 440 

Стекло

746 364 000

25 752

128 760

Резина

624 856 000

21 904

109 520

Полипропилен

522 695 152

17 786

88 930

В тоже время, для того, чтобы выплавить алюминий из вторсырья, требуется всего 5 % от энергии, необходимой для изготовления алюминия из руды, таким образом, первоначальные затраты энергии 317 МДж/кг, 5% от этого равняется 15,85 МДж/кг, соответственно, экономия - 301,15 МДж/кг; для производства пластика (примем полипропилен) требуется 40 % первоначальной энергии: 54,544 МДж/кг (от 136,36 МДж/кг), экономия 81,82 МДж/кг.

Затраты энергии на производство полипропилена, оказавшегося на полигоне ТБО, для г. Екатеринбурга составляют 522 695 152 МДж, таким образом, вовлекая в оборот эти отходы, мы экономим 60 % первоначально затраченной энергии, т.е. 313 617 091 МДж (затрачиваем 209 078 061 МДж).

Таким образом, как видно из таблицы 3, наиболее существенная экономия ресурсов и максимальное снижение выбросов углекислого газа будет получена при повторном использовании металлов.

Библиографический список

  1. Стратегический проект "Управление отходами", 2007г., г. Екатеринбург
  2. По материалам Федерального государственного учреждения «Научно-исследовательский центр по проблемам управления ресурсосбережением и отходами»
Просмотров работы: 0