ОСОБЕННОСТИ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ СБОРНЫМИ АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ С РАДИАЛЬНО-ПОДВИЖНЫМИ СЕГМЕНТАМИ - Студенческий научный форум

IV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2012

ОСОБЕННОСТИ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ СБОРНЫМИ АБРАЗИВНЫМИ КРУГАМИ С РАДИАЛЬНО-ПОДВИЖНЫМИ СЕГМЕНТАМИ

 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
 

Использование классических конструкции абразивных инструментов, схем шлифования и методов подвода СОЖ не обеспечивают гарантированного присутствия достаточного количества жидкости в зоне контакта абразивных зерен с обрабатываемой заготовкой, что приводит к необходимости использования косвенных методов отвода образующегося тепла - в частности, путем охлаждения круга и самой заготовки вне зоны резания. Анализ литературы показал что, использование «соосных сборных абразивных инструментов с радиально-подвижными сегментами», обеспечивает существенное повышение производительности абразивной обработки отверстий. Сборный абразивный круг с радиально-подвижными сегментами располагают вместе с заготовкой в емкости, образованной обрабатываемой заготовкой и торцовыми крышками с осевыми отверстиями для подвода и слива СОЖ. Невращающийся круг со сведенными сегментами  вводят в емкость и размещают его соосно с заготовкой, закрывают крышку, подают СОЖ по трубопроводу, сообщают кругу возвратно-поступательное и вращательное движение относительно заготовки. Из внутренней полости круга СОЖ поступает по каналам к шлифуемой заготовке. В процессе шлифования проводят черновую и чистовую обработку заготовки, ступенчато уменьшая частоту вращения инструмента. Давление СОЖ в зоне обработки в наибольшей степени зависит от угловой скорости вращения инструмента, что позволяет получить давление СОЖ в 1,2 МПа и более. Использование инструмента с радиально-подвижными сегментами и технологии соосного внутреннего шлифования обеспечивает снижение высотных параметров шероховатости до Ra = 0,14...0,16 мкм и менее, уменьшение средней высоты волнистости в поперечном сечении отверстий до Wz = 0,1...0,3 мкм, уменьшение в 1,5 раза отклонения от круглости, а также формирование в поверхностных слоях деталей сжимающих тангенциальных остаточных напряжений до σ = -300 МПа, и бездефектной микроструктуры, чего невозможно достичь при использовании классических процессов и абразивных инструментов для внутреннего шлифования.

Просмотров работы: 0