IV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2012

Ванадирование применяют при изготовлении инструментов из малолегированных быстрорежущих сталей [1]; выполняют в порошковых смесях, содержащих, например, следующие компоненты: феррованадий 60%; хлористый аммоний 7%, окись алюминия остальное. Недостатком состава является малая глубина диффузионного слоя, не позволяющая производить заточку инструмента. Диффузионное ванадирование проводят в смеси следующего состава: древесноугольный карбюризатор 10-20%; феррованадий 35-45%; хлористый аммоний 0,5-2; окись алюминия остальное.

Упрочнение осуществляют нагревом инструмента до 1040-1050⁰С в порошковой смеси, содержащий 20% свежего карбюризатора, 25% феррованадия, 25% ферромолибдена, 1% хлористого аммония, окись алюминия остальное. Частицы феррованадия размельчают до грануляции 0,1-0,3 мм. Смесь тщательно перемешивают и засыпают в ящик слоем 20-30 мм, на который укладывают инструмент. Насыпают опять слой 25 мм, укладывают новый ряд деталей и т.д. Ящик герметизируют смесью шамотной глиной и жидким стеклом. После окончания выдержки (6 ч) ящик охлаждают на спокойном воздухе до нормальной температуры и затем разбирают.

  Указанный состав применяли для изготовления инструментов из стали Р6М5. Глубина упрочненного слоя составила 1,6 мм. После диффузионной обработки была проведена закалка при температуре 1200°С, затем трехкратный отпуск при 560°С, твердость составила 67...68 НRC, стойкость инструмента увеличилась в 3 раза [2].

Литература

1. Гусев С.В., Гусев А.С. Применение гетерогенного материала для повышения изгибной прочности зубьев режущего инструмента машины // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности, 2009, №6. С. 97-99
2. Гусев С.В., Гусев А.С. Оценка роли вибрационных и термоциклических напряжений в процессе изнашивания инструментального материала// Машиностроение и безопасность жизнедеятельности, 2011, №1. С. 25-27

Код для цитирования: Скопировать