Основным условием сжигания газов является смешение их с воздухом (кислородом), необходимым для протекания реакции горения. В зависимости от места подготовки горючей газовоздушной смеси различают два основных вида горения: кинетическое (с предварительным смешением газа с воздухом) и диффузионное (без предварительного смешения газа с воздухом). Если происходит предварительное смешение газа с недостаточным количеством воздуха (коэффициент расхода первичного воздуха α<1), то полное сгорание газа возможно лишь при дополнительной подаче воздуха к факелу. В этом случае горение будет диффузионно-кинетическое. На рис. 1 показаны три типа горелок, иллюстрирующих различные способы сжигания газов.
При кинетическом горении газовоздушную смесь приготовляют вне топки, обычно в смесителе горелки. Здесь процесс смешения газа с воздухом происходит без внешнего теплового воздействия. В топке протекает лишь процесс нагрева и воспламенения готовой смеси, а также стабилизация фронта пламени.
При диффузионном горении газ и воздух в топку вводятся раздельно. В этом случае в топке происходит не только сжигание газовоздушной смеси, но и процесс образования смеси. При малых расходах воздух, необходимый для горения, притекает из окружающей воздушной среды (атмосферы) за счет молекулярной диффузии; в горелках с большим расходом газа воздух подается к месту выхода из горелки газовой струи принудительно и происходит их турбулентное перемешивание.
Диффузионным и диффузионно-кинетическим способами обычно сжигают относительно небольшие количества газа. Для сжигания больших количеств газа применяют способ предварительного смешения газа с воздухом, т. е. кинетическое сжигание.
Способ сжигания газа в различных установках определяется конструкцией и назначением тепловых агрегатов и газогорелочных устройств. Большинство газовых горелок имеют общие для всех типов основные конструктивные элементы: устройство для подвода газа и воздуха, смесительную камеру, горелочный насадок и стабилизирующее устройство.
Устройство для подвода газа и воздуха предназначено для подачи в горелку необходимых количеств газа и воздуха. Оно может иметь различную форму, но наиболее часто выполняется в виде сопла (форсунки)/
Смесительная камера служит для предварительного смешения газа с воздухом в однородную газовоздушную смесь и выравнивания скоростного поля смеси. Смесители бывают различных видов, Наиболее широкое применение нашли смесители в виде трубки Вентури шщ цилиндрических труб.
Горелочный насадок служит для распределения газовоздушной смеси, а для некоторых типов горелок - газа по выходным горелочным отверстиям. Горелочный насадок часто совмещается со стабилизатором горения и имеет различную форму, в зависимости от конструкции и габаритов тепловых агрегатов,
Стабилизирующее устройство предназначено, для обеспечения устойчивой работы горелки без: проскока и отрыва пламени. Проскок пламени (обратный удар) заключается в проникании пламени в смеситель горелки. Происходит это явление в том случае, когда скорость истечения газовоздушной смеси из горелочного отверстия меньше скорости распространения пламени.
Особое место в промышленности занимают, диффузионные горелки являющиеся наиболее распространенными как в России, так и в странах Европы.
Диффузионными называются горелки, у которых весь необходимый для процесса горения воздух поступает к факелам пламени в качестве вторичного, путем диффузии его к зоне горения. При этом горение происходит одновременно со смесеобразованием и нагревом газовоздушной смеси. Горелки диффузионного типа называют также горелками внешнего смешения, или атмосферными. Простейший вид диффузионной горелки - труба с рядом просверленных отверстий (рис. 2). Газ входит в трубу и выходит из отверстий без предварительного смешения с воздухом. Смешение газа с воздухом происходит только за счет диффузии из окружающего пространства (атмосферы) и протекает медленно, в связи, с чем пламя получается вытянутым, светящимся.
Диффузионные горелки просты в изготовлении и эксплуатации, устойчивы в работе, имеют значительные пределы регулирования и допускают использование воздуха, нагретого до температуры выше предела воспламенения газа. Большая устойчивость работы диффузионных горелок объясняется тем, что через горелки подается только газ и из-за отсутствия воздуха пламя внутрь горелки проскочить не может. Отрыв пламени от горелочных насадков происходит при значительном увеличении тепловых нагрузок. Диаметр горелочных отверстий принимают равным 1- 5 мм. Расстояние между осями отверстия должно равняться 5-6 диаметрам отверстий. При уменьшении расстояния происходит слияние факелов и затрудняется подвод воздуха. Увеличение расстояния затрудняет передачу пламени от факела к факелу.
В коммунальном хозяйстве получили широкое распространение диффузионные горелки трубчатого типа, так называемые подовые горелки. Подовые горелки свое название получили от места установки на колосниковой решетке или на поду печей. Горелка представляет собой коллектор (трубу) диаметром 25-68 мм в которой просверлены один или два ряда отверстий диаметром 2-4 мм под утлом 90-180°. Шаг отверстий составляет 5-10 диаметров отверстий. Коллектор размещается на колосниковой решетке (рис. 3), через которую поступает воздух, под кирпичным огневым каналом (щелью).
Принцип работы горелки заключается в подаче мелких струй газа под углом к входящему в огневую щель потоку воздуха. Такая подача интенсифицирует процесс смешения газа с воздухом и обеспечивает устойчивое зажигание образующейся смеси. В горелках может сжигаться газ низкого или среднего давления.
Проведя анализ данных горелочных устройств можно прийти к выводу, что роль их в современном производстве очень велика и наиболее распространенными являются диффузионные и подовые горелки. Большинство печей, таких как Мартеновские печи, медеплавильные установки, вращающиеся печи для обжига цементного клинкера используют данные горелочные устройства. Но нельзя забывать, что и данный тип горелок используется в отопительных котлах. И именно потому, что область применения этих устройств очень обширна, необходим правильный их подбор. Ведь благодаря правильному подбору мы обеспечиваем хорошую и правильную работу оборудования и экономим топливо необходимое для работы агрегатов.
Литература
1.Гордюхин А.И. Газовые сети и установки. (Устройство и проектирование). Учебник для техникумов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Стройиздат,1978. 383с.