ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УСТАНОВКИ СИГНАЛИЗАТОРОВ И ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ - Студенческий научный форум

IV Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2012

ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УСТАНОВКИ СИГНАЛИЗАТОРОВ И ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Обследования проводились для наиболее типичных помещений с оборудованием, работающем под давлением, - насосных, компрессорных на Воронежском заводе СК (ОАО Воронежсинтезкаучук), а так же были использованы данные по Нижнекамскому нефтехимкомбинату ПО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Ефремовскому заводу СК».

Обычно насосные  и компрессорные представляют собой одно-двухэтажные здания шириной 6, 12, 24 м, длиной до 60 м и высотой этажей 6-7,5 м с расположением окон с одной стороны. Стены зданий выложены из силикатного кирпича толщиной 380 мм, не оштукатуренные. Покрытие легкосбрасываемое из волнистых асбестоцементных плит засыпкой между волнами пеносиликатной крошки.

По компоновке производства наиболее распространенным является смешанный вариант, когда гребенки запорной и регулирующей арматуры располагаются вне здания у глухой стены, а внутри здания остаются насосы, запорная арматура, трубопроводы и сборники. Технологический процесс непрерывный. Пары выделяющихся вредных веществ токсичны (толуол, аммиак, дивинил, стирол и др.). Они в первую очередь поражают кровеносную систему, сердце, печень.

Все источники газовыделений насосных могут быть разбиты на две группы: постоянные и периодические. К постоянным относятся сальники циркуляционных насосов, неплотности в сальниках вентилей, задвижек и других соединений, а также загазованность приточного воздуха продуктами производства.

Периодическими источниками газовыделений являются пробоотборники и ремонтные работы.

Нами проводилось изучение распределения концентраций, температур и относительной влажности в объеме всего помещения с целью разработки новой методики по эффективному размещению сигнализаторов и газоанализаторов.

За состоянием воздушной среды насосной велось систематическое наблюдение в течение двух месяцев при переходных условиях в теплый, холодный и переходный периоды года, при этом фиксировался ход технологического процесса, и определялась кратность воздухообмена.

Производительность механической вентиляции определялась по динамическому давлению, которое измерялось при помощи микроманометра ЦАГИ и напорной трубки МИОТ. Расход воздуха через проемы и дефлекторы определялась с помощь электроанемометра.

Температура измерялась с помощью термометра с ценой деления 0,1 0С. Измерения относительной влажности проводилось с помощью психрометра Ассмана.

Концентрация паров стирола определялась с применением термокаталитических датчиков на хромотографе и спектрофотометре СФ-4. Пробы отбирались через поглотительный прибор Зайцева. Методика измерений проводилась согласно ОНД-90. В каждой точке пробы отбирались не менее 2-3 раз.

Снятие аэродинамических характеристик вентиляционных установок показало, что их производительность и создаваемое давление на 8-15% ниже проектных.

Во все периоды обследования технологический режим и состояние оборудования можно считать нормальным.

На рис. 1-4 представлены картины распространения температур и паров стирола по высоте насосной для холодного и теплого периодов года.

Рис. 1. Распределение температур по высоте насосной в ХПГ

Рис. 2. Распределение концентраций паров стирола по высоте насосной в ХПГ

Рис. 3. Распределение температур по высоте насосной в ТПГ

Рис. 4. Распределение концентраций паров стирола по высоте насосной в ТПГ

Как видно из графиков, характер кривых не меняется при изменении наружной температуры, меняется лишь величина концентрации. В сечениях насосной по ее высоте концентрации паров стирола распределяются своеобразно. В одних сечениях концентрации в нижней зоне превышают таковые в верхней зоне в 2 раза. Кривые имеют вид гиперболы. Следовательно, здесь влияние конвективных потоков отсутствует, и концентрации распространяются под действием удельного веса и приточных струй.

В других сечениях концентрации также возрастают под действием приточных струй до высоты 1,5-2 м, а затем уменьшаются при ослаблении влияния приточной струи до 4 м, после чего начинают возрастать и становятся постоянными, или уменьшаются с градиентом 0,5 мг/м3 на метр. Такое распределение концентрации указывает на образование вверху помещения застойной зоны, которая образуется из-за неправильной организации вытяжной вентиляции. В третьих сечениях концентрации возрастают по гиперболической кривой до 4 м, а за тем ведут себя аналогично второму сечению.

Величина концентрации взрывоопасных веществ в каждом сечении находится в зависимости от кратности воздухообмена. В горизонтальной плоскости цехов на уровне рабочей зоны температура не претерпевает существенных изменений. Отклонения средних максимальных и минимальных температур от средней температуры в рабочей зоне находится в пределах от 2,5-3 0С. Эти отклонения вызваны поступлением в цех значительного количества воздуха неорганизованным путем, который оказывает существенное влияние на циркуляцию воздушных потоков, а, следовательно, и на распределение вредных веществ. Результаты обследования воздухообмена показали, что он более или менее стабилен лишь в холодный период года и осуществляется в основном за счет механической вентиляции.

Выводы

В большинстве обследованных цехов с оборудованием, работающем под давлением, было выявлено отсутствие увязки вентиляции с технологических процессом и строительным проектированием помещений, несоответствие между запроектированным и фактически установленным вентоборудованием, большая скорость на выходе из приточных насадков 3-5 м/с, весьма неудачная конструкция местных отсосов, небольшая скорость в воздухоприемных насадках 1-3 м/с, отсутствие в ряде цехов отражательных щитков между электродвигателями и сальниками насосов, недостаточный уход за вентсистемами. Все это вместе взятое и приводит к тому, что в ходе эксплуатации цехов необходимо пересматривать места установки сигнализаторов и газоанализаторов с учетом динамики концентраций взрывоопасных веществ при износе технологического оборудования и воздействия внешних факторов.

Библиографический список

  1. ТУ-газ-86. Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов. - М.:Стройиздат, 1986.- 42 с.
  2. ГОСТ 12.1.005 - 88. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 32 с.
Просмотров работы: 15