III Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2011

Существующая технология получения качественной поверхности деталей гидроударников достаточно трудоемка, требует больших машинных ресурсов, высокой квалификации рабочего и большого расхода вспомогательных материалов. Указанные недостатки можно устранить путем применения оптимальных по себестоимости и качеству поверхности методов окончательной обработки.

На основании анализа физической сущности процессов механической обработки и внешнего трения выяснено, что взаимодействие соприкасающихся тел происходит только в пределах поверхностного слоя, свойства которого отличаются от свойств материала сердцевины заготовки. Также процесс эксплуатации детали можно рассматривать, как продолжение технологии ее обработки, поэтому для повышения долговечности пар трения необходимо максимально уменьшить их приработку при эксплуатации.

 Процессы окончательной механической обработки и трения тесно связаны между собой по многим параметрам: качество поверхности, сформировавшееся при изготовлении, определяет интенсивность изнашивания в процессе приработки; процессы удаления слоя материала с поверхности заготовки и образования частиц износа при трении сопровождаются молекулярным взаимодействием, пластическими, упругими деформациями, а также микрорезанием; для обоих процессов сопоставимы режимные условия по силовым, тем­пературным и кинематическим параметрам; сопоставимы геометрические параметры удаляемого с поверхности за­готовки слоя материала и изно­шенного слоя материала при трении.

Интенсивность изнашивания уменьшается с ростом качества поверхности после окончательной обработки. В качестве которой предлагается применить метод безабразивной ультразвуковой финишной обработки (БУФО), она позволяет снизить шероховатость за один проход с Ra=6,3 до Ra=0,1 (для незакаленных сталей) и с Ra=1,6 до Ra=0,1 (для закаленных сталей). При этом поверхностный слой упрочнится на 25-30% (для незакаленных сталей)  и на 5-10% (для закаленных сталей). При этом затраты времени на обработку цилиндрических поверхностей уменьшаются в 6-8 раз по сравнению с классической технологией обработки.

Код для цитирования: Скопировать