III Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2011

 

Основным элементом современных электроприводов переменного тока является преобразователь частоты (ПЧ). Несмотря на многообразие существующих на данный момент алгоритмов управления и вариантов аппаратной реализации преобразователей частоты, можно говорить о типовых решениях, применяемых большинством производителей. Фактически, выработались негласные стандарты на структуру преобразователей частоты и выполняемые ими функции.

В общем случае можно выделить две основные задачи, решаемые регулируемым электроприводом: управление моментом и скоростью вращения электродвигателя.

Необходимость регулирования момента диктуется предъявляемыми к электроприводу техническими и технологическими требованиями. Для нормального функционирования привода необходимо ограничивать момент и ток двигателя допустимыми значениями в переходных процессах пуска, торможения и приложения нагрузки. Для механизмов, испытывающих при работе значительные перегрузки вплоть до стопорения рабочего органа (например, электоприводы мельниц), возникает необходимость непрерывного регулирования момента двигателя в целях ограничения динамических ударных нагрузок. Во многих случаях требуется также точное дозирование усилия на рабочем органе (электроприводы металлообрабатывающих станков, намоточные машины и др.).

Технологические режимы многих производственных механизмов на разных этапах работы требуют движения рабочего органа с различной скоростью, что обеспечивается либо механическим путем, либо путем электрического регулирования скорости электропривода. При этом требования к диапазону и точности регулирования скорости могут изменяться в широчайших пределах в зависимости от области применения электропривода.

 

Методы управления электропривода

Для решения задач регулирования скорости и момента в современном электроприводе применяют два основных метода частотного управления:

• скалярное управление;
• векторное управление.

Асинхронный электропривод со скалярным управлением является на сегодняшний день наиболее распространенным. Он применяется в составе приводов насосов, вентиляторов, компрессоров и других механизмов, для которых важно поддерживать либо скорость вращения вала двигателя (при этом используется датчик скорости), либо технологический параметр (например, давление в трубопроводе, при этом используется соответствующий датчик).

Основной принцип скалярного управления - изменение частоты и амплитуды питающего напряжения по закону U/fn = const, где n≥1. Конкретный вид зависимости определяется требованиями, предъявляемыми к электроприводу нагрузкой. Обычно за независимое воздействие принимается частота, а значение напряжения при данной частоте определяет вид механической характеристики, значения пускового и критического моментов. Скалярное управление обеспечивает постоянство перегрузочной способности электропривода независимо от частоты напряжения, однако имеет место снижение развиваемого двигателем момента при низких частотах (при f<0,1fном). Максимальный диапазон регулирования скорости вращения ротора при неизменном моменте сопротивления для электроприводов со скалярным управлением достигает 1:10.

Метод скалярного управления относительно прост в реализации, но обладает двумя существенными недостатками. Во-первых, при отсутствии датчика скорости на валу двигателя невозможно регулировать скорость вращения вала, так как она зависит от нагрузки. Наличие датчика скорости решает эту проблему, однако остается второй существенный недостаток - нельзя регулировать момент на валу двигателя. С одной стороны, и эту проблему можно решить установкой датчика момента, однако такие датчики имеют очень высокую стоимость, зачастую превышающую стоимость всего электропривода. Но даже при наличии датчика управление моментом получается очень инерционным. Более того, при скалярном управлении нельзя регулировать одновременно и момент и скорость, поэтому приходится выбирать ту величину, которая является наиболее важной для данного технологического процесса.

Для устранения недостатков, присущих скалярному управлению, фирмой SIEMENS еще в 1971 году был предложен метод векторного управления. Первые варианты электроприводов с векторным управлением требовали использования двигателей со встроенными датчиками потока. Это существенно ограничивало применение таких приводов.

В современных электроприводах в систему управления закладывается математическая модель двигателя, которая позволяет рассчитывать момент на валу и скорость вращения вала. При этом необходимыми являются только датчики тока фаз статора двигателя. Благодаря специальной структуре системы управления обеспечивается независимое и практически безынерционное регулирование двух основных параметров - момента на валу и скорости вращения.

На сегодняшний день сформировалось два основных класса систем векторного управления - бездатчиковые системы (без датчика скорости на валу двигателя) и системы с обратной связью по скорости. Применение того или иного метода векторного управления определяется областью применения электропривода. При небольших диапазонах изменения скорости (не более 1:100) и требованиях к точности ее поддержания не более ±0,5% применяют бездатчиковое векторное управление. Если же скорость вращения вала изменяется в широких пределах (до 1:10000 и более), имеются требования к высокой точности поддержания скорости вращения (до ±0,02% при частотах вращения менее 1 Гц) или есть необходимость позиционирования вала, а также при необходимости регулирования момента на валу двигателя на очень низких частотах вращения, применяют методы векторного управления с обратной связью по скорости.

При использовании векторного управления достигаются следующие преимущества:

• высокая точность регулирования скорости даже при отсутствии датчика скорости;
• плавное, без рывков, вращение двигателя в области малых частот;
• возможность обеспечения номинального момента на валу при нулевой скорости (при наличии датчика скорости);
• быстрая реакция на изменение нагрузки: при резких скачках нагрузки практически не происходит скачков скорости;
• обеспечение такого режима работы двигателя, при котором снижаются потери на нагрев и намагничивание, а следовательно, повышается КПД двигателя.

Наряду с очевидными преимуществами, методу векторного управления присущи и некоторые недостатки, такие, как большая вычислительная сложность и необходимость знания параметров двигателя. Кроме того, при векторном управлении колебания скорости на постоянной нагрузке больше, чем при скалярном управлении. Следует отметить, что существуют области, в которых возможно использование только скалярного управления, например в групповом электроприводе, где от одного преобразователя питаются несколько двигателей.

Построение силовой части

Наибольшее распространение получили преобразователи частоты с промежуточным звеном постоянного тока, построенные по схеме выпрямитель - автономный инвертор. Принцип работы и области применения таких преобразователей частоты зависят от типа используемого выпрямителя и автономного инвертора (инвертор напряжения или инвертор тока).

Существует несколько различных схем выпрямителей. По принципу действия они могут быть разделены на три группы: управляемые, полууправляемые и неуправляемые. Схемотехнически все выпрямители строятся по трехфазной мостовой схеме.

Наибольшее распространение получили неуправляемые выпрямители. Выполняемые на самых простых и дешевых полупроводниковых приборах - диодах, они характеризуются максимальной простотой и надежностью, высоким КПД, а также достаточно высоким качеством выходного (выпрямленного) напряжения и гармонического состава тока, потребляемого из сети. Однако неуправляемость процесса преобразования энергии не позволяет реализовать режимы рекуперации, необходимые во многих случаях.

Управляемые выпрямители, выполняемые обычно на низкочастотных тиристорах, лишены как недостатков, так и большинства достоинств диодных выпрямителей. Они обладают высоким КПД и свойством обратимости по направлению преобразования энергии и обычно используются совместно с автономными инверторами тока для регулирования величины выходного тока преобразователя. Недостатки управляемых выпрямителей заключаются в повышенном уровне пульсаций выпрямленного напряжения, в пониженном значении коэффициента мощности, который уменьшается пропорционально выходному напряжению, и в одностороннем направлении выходного тока. При необходимости обеспечить протекание выпрямленного тока в обоих направлениях используют реверсивные тиристорные преобразователи, состоящие из двух включенных встречно-параллельно тиристорных выпрямителей, один из которых предназначен для протекания тока нагрузки в прямом, а другой в обратном направлении. Это усложняет и удорожает преобразователь.

Полууправляемые выпрямители занимают промежуточное положение между управляемыми и неуправляемыми выпрямителями, позволяя регулировать значение выпрямленного напряжения без возможности рекуперации энергии в сеть. В случае управляемых и полууправляемых выпрямителей появляется возможность отключения силовой схемы преобразователей частоты от сети без использования дополнительного оборудования.

В зависимости от типа автономного инвертора контур постоянного тока может быть выполнен как звено, обеспечивающее постоянное напряжение (обычно C- или LCфильтр), или как звено, поддерживающее постоянство тока (фильтр в виде реактора со значительной индуктивностью). Величина емкости конденсатора в звене постоянного тока обычно составляет 2000-20000 мкФ; такие конденсаторы имеют большие габариты и высокую стоимость.

Характерными особенностями автономных инверторов тока (АИТ, рис. 1а) являются питание от источника тока (в цепь источника включен дроссель значительной индуктивности), обмен реактивной энергией нагрузки с коммутирующим конденсатором, значительное колебание напряжения на входе инвертора при постоянном токе источника, а также зависимость формы кривой напряжения на выходе и входе инвертора от характера нагрузки. АИТ технически реализуются проще, чем АИН, так как в них отсутствует возвратный диодный мост. В преобразователях частоты на основе АИТ при использовании управляемых выпрямителей возможна рекуперация энергии в сеть, что важно для электроприводов, работающих в повторно-кратковременных режимах работы.

Характерным недостатком АИТ является то, что он не может работать на холостом ходу (с отключенным двигателем). Кроме того, при использовании АИТ возможны существенные потери мощности и формирование дополнительных возмущающих моментов в двигателе, приводящих к колебаниям скорости. При необходимости формирования токов двигателя, близких к синусоидальным, требуется значительное усложнение схемы АИТ.

Особенностями автономных инверторов напряжения (АИН, рис. 1б) являются питание от источника напряжения, замыкание контура реактивного тока нагрузки через обратные диоды и независимость формы кривой напряжения на выходе инвертора от характера нагрузки. Недостатком АИН является необходимость использования реверсивных выпрямителей для организации рекуперативных режимов работы электропривода. Однако применение инверторов напряжения позволяет без усложнения схемы получить высокие энергетические показатели и обеспечить выходные токи, близкие к синусоидальным. Именно это обуславливает широкое применение АИН в современном электроприводе.

Для построения силовых ключей в области коммутируемых токов до 50 А используются биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT) и полевые транзисторы с изолированным затвором (MOSFET), а также низкочастотные и высокочастотные диоды и тиристоры. Силовые биполярные транзисторы в диапазоне до 50 А находят основное применение в дешевом промышленном оборудовании. В области коммутируемых токов более 50 А основными используемыми приборами являются силовые модули на базе биполярных транзисторов, запираемые тиристоры (GTO, GCT, IGCT). Особо следует выделить транзисторные и диодно-транзисторные модули, выполненные по интегральной технологии на основе транзисторов типа IGBT. Низкие потери мощности в ключевых режимах, большие значения рабочих напряжений и токов, малые времена включений и отключений этих модулей, а также возможность их использования при параллельнойработе позволяют создавать мощные и компактные преобразовательные установки с высокой частотой коммутации полупроводниковых ключей.

Построение системы управления преобразователей частоты

Основным элементом систем управления современных преобразователей частоты является специализированный микроконтроллер или цифровой сигнальный процессор (DSP). Построение системы управления на базе DSP обусловлено необходимостью произведения большого объема сложных вычислений в режиме реального времени для реализации современных алгоритмов управления. В наибольшей степени это критично для бездатчиковых систем векторного управления.

Система управления может быть одноили многопроцессорной. Однопроцессорные системы обладают рядом существенных недостатков: к микроконтроллеру предъявляются повышенные требования по наличию встроенных периферийных модулей и портов ввода-вывода, по быстродействию и объему памяти; значительно усложняется разработка программного обеспечения. Однако при решении задач управления невысокой сложности достоинством однопроцессорных систем является простота аппаратной и программной реализации.

В настоящее время большинство преобразователей строятся на двухпроцессорной основе. Первый процессор (ЦП1) выполняет основные функции преобразователей частоты (реализация алгоритмов управления инвертором, выпрямителем, опрос датчиков и т. д.), второй (ЦП2) обеспечивает работу пульта управления, связь с системой верхнего уровня и другие сервисные функции. Следует отметить, что распределение функций между микроконтроллерами может быть произведено и другим способом.

Достоинства двухпроцессорной системы по сравнению с однопроцессорной - снижение требований к ЦП1 и ЦП2 по встроенной периферии, быстродействию и объему памяти; возможность применения единого интерфейса для связи центрального контроллера с пультом управления и с системой автоматизации верхнего уровня; значительное упрощение разработки программного обеспечения для каждого из контроллеров.

Управление драйверами инвертора осуществляется посредством формирования шестиканального ШИМ-сигнала с автоматическим добавлением «мертвого времени». В большинствемикроконтроллеров модуль ШИМ реализован аппаратно. Для получения формы выходного напряжения, близкой к синусоидальной (что особенно критично при скалярном управлении), может использоваться программная или аппаратная коррекция «мертвого времени». Также в большинстве случаев реализуется аппаратная блокировка сигналов ШИМ в случае аварии.

Управление преобразователем может осуществляться с помощью пульта (возможно, удаленного), дискретных или аналоговых входов.

Преобразователи конструктивно строятся по модульному принципу, позволяющему вводить в них дополнительные функциональные модули, которые в сочетании со встроенными программными средствами позволяют получить различную конфигурацию электропривода, отвечающего требованиям заказчика, - от простейших разомкнутых до точных замкнутых систем позиционирования. Как правило, такие модули (платы) расширения содержат в своем составе аналоговые и дискретные входы и выходы, а также интерфейсы связи.

Все аналоговые входы и выходы на платах расширения имеют встроенный источник питания и обычно выполняются гальванически развязанными от системы управления и дискретных входов и выходов. Функции, выполняемые аналоговыми входами и выходами, программируются с пульта управления. Наиболее часто аналоговые входы служат для подключения датчиков обратной связи по технологическим параметрам (для этих целей, как правило, предусматривается один вход напряжения и один вход тока). В большинстве преобразователей частоты имеется также вход для подключения потенциометра, используемого в качестве задатчика выходной частоты (для преобразователей частоты со скалярным управлением) или частоты вращения ротора электродвигателя (для преобразователей частоты с векторным управлением), при этом для питания задатчика частоты используется встроенный источник питания (как правило, 10 В). Возможно также наличие дополнительного входа для подключения датчика температуры двигателя (терморезистора). Аналоговые выходы служат для индикации одного из параметров состояния преобразователя частоты (например, текущей выходной частоты или расчетного значения момента на валу двигателя). Возможность подключения к выходам как вольтметров, так и амперметров достигается за счет наличия выхода напряжения и выхода тока. Выходные аналоговые сигналы формируются с помощью ЦАП (как правило, 10-битных); в отдельных случаях выходное напряжение формируется методом широтно-импульсной модуляции.

Дискретные входы и выходы на платах расширения используются для подключения внешних управляющих сигналов, поступающих с электромагнитных реле, а также для формирования сигналов управления такими реле.

Обычно в преобразователях частоты имеется от четырех до восьми дискретных входов типа «открытый коллектор», выполняющих следующие функции: выбор одной из трех выходных частот (или скоростей вращения ротора), управление отключением и реверсом, аварийное отключение преобразователей частоты. Все дискретные входы выполняют гальванически развязанными от системы управления.

Дискретные выходы можно разделить на две категории: силовые («релейные») выходы для управления внешними электромагнитными реле и выходы типа «открытый коллектор» для работы с внешними логическими схемами. Платы расширения обычно содержат два релейных выхода, имеющих пару нормально замкнутых и пару нормально разомкнутых контактов, а также четыре выхода типа «открытый коллектор». Функции выходов можно запрограммировать с пульта управления; обычно это: готовность, перегрузка, авария, выход на заданную частоту. Все дискретные выходы гальванически развязаны от системы управления, при этом релейные выходы развязаны между собой, а выходы типа «открытый коллектор» имеют общий нулевой сигнал.

Для построения систем с обратной связью по скорости в преобразователях частоты предусматривают входы для подключения датчика скорости типа «энкодер». Модуль сопряжения с датчиком скорости может входить в стандартную поставку преобразователей частоты или выполняться в виде платы расширения. Для питания дискретных входов и датчика скорости используется встроенный источник питания (обычно 24 В).

Преобразователи легко встраиваются в современные системы автоматизации. Широко используется управление в реальном времени несколькими преобразователями, для чего предлагаются решения с различными интерфейсами связи и топологиями сети. Большинство преобразователей частоты комплектуется стандартным интерфейсом RS-422 или RS-485. При этом взаимодействие осуществляется с использованием протоколов Modbus или Profibus, или их упрощенных модификаций. При использовании модулей расширения доступны дополнительные интерфейсы (например, CAN) и протоколы (Interbus, CANOpen, DeviceNet).

Как правило, преобразователи частоты в своем составе имеет пульт управления, который располагается на лицевой панели корпуса преобразователя. Пульт содержит несколько специализированных кнопок, в отдельных случаях может присутствовать цифровая клавиатура. Вывод информации осуществляется посредством одно- или двухстрочного специализированного ЖКИ или нескольких семисегментных индикаторов, а также светодиодов, отображающих режимы работы. На этапе ввода преобразователей частоты в эксплуатацию пульт служит для конфигурирования преобразователя и настройки соответствующих параметров; во время работы - для наблюдения за параметрами рабочего режима. В процессе обслуживания на индикаторе отображается информация о возникших неисправностях, что обеспечивает возможность постоянного контроля состояния электропривода. Пульт управления, как правило, выполняется съемным, что позволяет подключать его к преобразователям частоты только при необходимости и использовать один пульт для нескольких преобразователей.

Для хранения настроек системы, калибровочных параметров, журнала аварий и другой информации используется дополнительная энергонезависимая память. Часто она выполняется на основе микросхем Flash-памяти (как правило, с последовательным интерфейсом I2C или SPI). Кроме того, многие микроконтроллеры и DSP имеют возможность сохранения данных во внутренней энергонезависимой памяти.

Основные задачи, решаемые программным обеспечением преобразователей частоты

Реализация различных методов управления электродвигателем и методов формирования выходного напряжения. Управление входным выпрямителем (в случае использования управляемого или полууправляемого выпрямителя) - выдача импульсов управления на силовые ключи в соответствии с заданным углом открытия тиристоров. При этом необходима синхронизация с питающей сетью, то есть определение момента прохождения фаз входного напряжения через ноль и корректировка моментов открытия ключей выпрямителя.

Прием и обработка информации с датчиков. Данная информация используется для определения текущего состояния преобразователей частоты и двигателя, что необходимо для реализации требуемых законов управления, отслеживания аварийных ситуаций и т. д.

Взаимодействие с периферийными модулями контроллера (работа с Flash-памятью, часами реального времени и прочими устройствами, обеспечивающими дополнительные сервисные функции).

Взаимодействие с системой автоматизации верхнего уровня. Осуществляется по принципу «ведущий - ведомый» (Master - Slave), причем преобразователи частоты выступает в роли ведомого устройства. Программное обеспечение реализует требуемый протокол обмена, обеспечивает прием и выполнение команд управления, а также выдачу требуемой информации о текущем режиме работы, состоянии датчиков и параметрах преобразователей частоты. В случае двухпроцессорной системы обеспечивается возможность совместной работы основного контроллера и контроллера пульта управления.

Обработка внешних сигналов и выдача управляющих воздействий на внешнюю аппаратуру в случае управления преобразователем частоты через дискретные или аналоговые входы.

Обеспечение интерфейса с пользователем. Следует отметить, что сложность реализации удобного интерфейса определяется набором средств управления и индикации, предусмотренных на пульте.

Диагностика аппаратуры и самодиагностика. Диагностика заключается в определении работоспособности различных модулей, входящих в состав преобразователей частоты (как силовых, так и управляющих) и подключенного электродвигателя. Кроме того, производится контроль целостности программы и данных, хранимых в энергонезависимой памяти.

Реализация защитных функций. Современные преобразователи частоты реализуют максимально-токовую защиту, защиту от перегрева двигателя и преобразователя, от перегрузки, чрезмерных отклонений напряжения питания, обрыва фазы, межфазного короткого замыкания, замыкания фазы на землю и ошибок связи. Корректный выход из состояния аварии возможен, только если ликвидированы причины ее возникновения. Для отдельных видов аварий (например, пропадание напряжения в сети, авария связи) система в состоянии самостоятельно отследить возможность продолжения работы. Восстановление после других аварий требует вмешательства обслуживающего персонала.

Сохранение информации о режимах, длительности работы, периодичности включения преобразователей частоты; подсчет показателей эффективности за определенный период; ведение журнала произошедших сбоев и аварий. Это позволяет проанализировать эффективность использования преобразователей частоты и облегчает поиск причин сбоев в работе оборудования.

Реализация дополнительных функций. Различные модификации преобразователей обладают набором таких возможностей, как задание программируемых фиксированных установок скорости; управление режимом торможения электропривода; управление несколькими электродвигателями; осуществление работы преобразователей частоты по расписанию.

К программируемым управляющим функциям, обеспечивающим возможность адаптации статических и динамических характеристик электропривода под условия нагрузки, относят:

• плавный пуск и остановку двигателя с выбором формы кривой изменения скорости (обычно используют линейную, S- и U-образную характеристики изменения скорости) и раздельной настройкой времени разгона и торможения с автоматической коррекцией ускорения и замедления в случае превышения допустимого момента;
• режим «подхвата» электродвигателя, используемый при включении преобразователей частоты на вращающийся двигатель (например, после кратковременного пропадания напряжения сети);
• пропуск частот, при которых работа электропривода нежелательна;
• компенсацию падения напряжения на активном сопротивлении статора (IR-компенсация), которая может быть заменена настройкой требуемого профиля кривой «напряжение - частота» для обеспечения работы с минимальным током потребления;
• поддержку высокого пускового момента на низких частотах за счет дополнительного увеличения напряжения;
• стабилизацию скорости вращения путем воздействия на частоту в функции нагрузки (компенсация скольжения);
• настройку реакции на скачок скорости или момента нагрузки с учетом инерционных свойств механизма;
• автоматическое определение параметров подключенного электродвигателя.

Обзор компаний - производителей преобразователей частоты

На сегодняшний момент на российском рынке представлено большое количество производителей преобразователей частоты, как иностранных - азиатских (китайских, японских), европейских, американских и др. - так и российских. Широкий ассортимент продукции даёт возможность осуществить выбор преобразователя частоты с оптимальным сочетанием стоимости и функциональности.

Наибольшей известностью пользуется продукция такие производители преобразователей частоты, как  Siemens (преобразователи Micromaster), ABB, Control Techniques, Schneider Electric (преобразователи Altivar), Danfoss, Lenze. К менее известным европейским производителям преобразователей частоты относятся Vacon, Elettronica Santerno, Emotron.

К наиболее популярным американским производителям относятся General Electric. Среди азиатских компаний наиболее известна продукция таких производителей частоты, как японские Mitsubishi Electric, Omron, Hitachi, Toshiba, Fuji Electric, корейские и тайваньские LG Hyundai Electronics, Long Shenq Electronic, Delta Electronics. Преобразователи частоты выпускает и Китай, однако китайские преобразователи частоты, в отличие от корейских, не отличаются высоким качеством.

Есть и российские производители преобразователей частоты - к наиболее популярным относятся "Комбарко", "Веспер", "Эрасиб", "Вектор" и др.

Характеристика основных производителей: преобразователи частоты Danfoss, преобразователи частоты Delta, преобразователи частоты Vacon, преобразователи частоты Mitsubishi, преобразователь частоты Lenze и др.

Преобразователи частоты Danfoss

Danfoss (Danfos, Данфос) - датская промышленная компания, занимающаяся разработкой, производством и обслуживанием механических и электронных компонентов для промышленности - холодильного оборудования, промышленной автоматики, мотор-редуктора. Широко известны частотные преобразователи Danfoss.

Преобразователи частоты Danfoss VLT AQUA (FC 202 и др.) предназначены для использования в системах водоснабжения и водоотвода, Danfoss VLT HVAC - в системах отопления, вентиляции и кондиционирования.

Все частотные преобразователи Danfoss имеют встроенный фильтр гармоник в DC-контуре, сглаживающий ток промежуточного контура. За счет этого преобразователи частоты Danfoss способны ограничивать нагрузку на сеть.

Преобразователи частоты Lenze

Германская компания Lenze (Германия) - один из лидеров в области технологии преобразователей частоты и комплектных систем управления. Основное направление деятельности Lenze - производство универсальных систем электропривода.

Преобразователь частоты Lenze серии SMD предназначен для простого электронного регулирования скорости асинхронных двигателей. Преобразователь частоты Lenze снабжен только основными функциями, поэтому его стоимость невысока.

Преобразователи частоты Сontrol Techniques (Control Technics)

Control Techniques (Великобритания) - один из ведущих мировых производителей приводной техники и систем управления электроприводом. Компания  Сontrol Techniques специализируется на поставке законченных технологических решений.

Преобразователи частоты Сontrol Technics серии Commander SK с векторным управлением в открытом контуре предназначены для управления асинхронными двигателями без датчика обратной связи.

Преобразователи частоты Сontrol Techniques серии Unidrive SP с векторным управлением в замкнутом контуре предназначены для управления асинхронными и синхронными приводами с обратной связью и без обратной связи. Unidrive SP характеризуются гибкой системой настройки, за счет чего они могут управлять прямым приводом.  Помимо этого, частотные преобразователи Control Techniques этой серии обеспечивают существенную экономию энергии и высокий КПД системы.

Преобразователи частоты Toshiba

Компания Toshiba (Тошиба) - производитель широкого спектра электронной и электротехнической продукции, один из мировых лидеров полупроводникового приборостроения. Высокоинтеллектуальные преобразователи частоты Toshiba занимают в мировом производстве долю рынка в 19%. 

Преобразователи частоты Тошиба обеспечивают существенное энерго- и ресурсосбережение, а область их применения включает управление компрессорами, конвейерами, станками, насосами, электрооборудованием многих отраслей промышленности.

Преобразователи частоты Toshiba охватывают широкий спектр электродвигателей:  для низковольтных - универсальные частотные преобразователи AS1, G9 и Н9, для высоковольтных - преобразователь частоты T300MVi.

Преобразователи частоты LG (LS Industrial Systems)

Южнокорейская компания LS Industrial Systems (группа компаний LG) - лидер рынка средств промышленной автоматизации в Корее. Преобразователи частоты LG отличают функциональность, эффективность, удобство монтажа и эксплуатации.

Преобразователи частоты LG Industrial Systems представлены следующими сериями: IC-5, IG-5A, IS-5, IS-7, IP-5A, IE-5 и др.

Производимые компанией преобразователи частоты адаптированы специально для России с учетом особенностей российских электрических сетей

Преобразователи частоты Delta Electronics (преобразователь частоты VFD)

Delta Electronics (Дельта Электроникс) - тайваньская компания, образованная в 1971 г., основные направления деятельности - разработка и производство изделий силовой электроники (источники бесперебойного питания, электронная пуско-регулирующая аппаратура) и компонентов электросистем, а также преобразователи частоты Delta для асинхронных двигателей. В 1995 Delta Electronics начала производить преобразователи частоты Delta под собственной маркой VFD-A. Преобразователи частоты Delta Electronics сегодня - это 8 серий: преобразователи частоты VFD - B, F, S, M, L, V, G, E для асинхронных двигателей мощностью от 40 Вт до 220 кВт.

Преобразователи частоты Vacon

Финская компания Vacon, созданная в 1993 году, специализируется на разработке, производстве и внедрении преобразователей частоты для управления асинхронными двигателями. Vacon предлагает преобразователи частоты на широкий диапазон мощностей (от 300 Вт до 3 МВт) и напряжений (от 220В до 690В). Изначально компания выпускала преобразователи серии СХ, в 2000 г. появились преобразователи частоты Vacon нового поколения - NX (NXL, NXS, NXP и др.).

Преобразователи частоты Omron

Японская компания Omron основана в 1933 г. как фирма по разработке, производству и продаже компонентов для автоматизации. Компания выпускает, в том числе, преобразователь частоты Omron широкого спектра применения. Преобразователь частоты Omron отличается тем, что он не требует наладки при установке и легко встраивается в существующие системы. Частотный преобразователь Omron серии SYSDRIVE - это многофункциональные устройства для решения самых разнообразных задач: частотный преобразователь Omron Inverter 3G3JV включает только самые необходимые функции отличается невысокой ценой, преобразователь 3G3FV отличается высокодинамичностью, его стоимость более высока.

Преобразователи частоты ABB

АВВ - международный электротехнический концерн, специализирующийся на производстве силового оборудования для выработки, передачи и распределения электроэнергии. Компания выпускает низковольтные преобразователи частоты АBB двух серий. CompAC (компонентные приводы) - приводы для массового применения во всех областях промышленности и в коммунальной сфере. Преобразователи частоты ACS (ACS550, ACS350, ACS150 и др.) - промышленные и системные приводы для применения в приложениях, требующих высоких показателей качества регулирования.

Преобразователи частоты Siemens

Немецкая компания Siemens - один из ведущих мировых производителей электроприводов, предназначенных для управления двигателями постоянного и переменного тока. Наиболее известны преобразователи частоты Micromaster для регулирования трёхфазных электродвигателей, которые имеют диапазон мощностей 120 Вт при однофазном входе и до 75 кВт - при трехфазном. Преобразователь частоты Siemens Micromaster может применяться как индивидуально, так и интегрироваться в системы автоматизации процесса. Simovert Masterdrives от Siemens - высоковольтные преобразователи частоты со звеном постоянного напряжения для точных и высокопроизводительных электроприводов с жесткими требованиями к динамическим характеристикам и крупных автоматизированных установок.

Преобразователи частоты Mitsubishi Electric

Японский преобразователь частоты FR компании Mitsubishi отличается, в первую очередь, повышенным энергосбережением и  увеличением производительности оборудования.

Модельный ряд преобразователей частоты Mitsubishi охватывает диапазон мощностей от 0,2 до 630 кВт и включает в себя несколько серий преобразователей с различными функциями управления электродвигателями: FR-S 500 (FR-S 520, FR-S 540), FR-E 500 ((FR-E 520, FR-E 540), FR-F 700 (FR-F 740, FR-F 746), FR-A 700 (FR-A720, FR-A 740, FR-A760).  Большинство преобразователей частоты Mitsubishi рассчитаны на 200%-ную перегрузку.

Преобразователи частоты Fuji Electric

Японская компания Fuji Electric, основанная в 1923 г., - одна из немногих компаний, стоящих у истоков зарождения современного частотно-регулируемого электропривода. Преобразователи частоты Fuji, занимающие около 12% мирового рынка инверторов, имеют отличные технические и эксплутационные характеристики, широкие функциональные и коммуникационные возможности, что обеспечивает преобразователям Fuji совместимость с широким спектром оборудования.

Модельный ряд преобразователей Fuji Electric представлен моделями от 0,1 КВт до 500 КВт и включает серии преобразователей частоты Frenic (FRN) (FRN-G11S, Frenic Mega, Frenic Mini и др.), FVR-E11S, FVR-C11S, FVR-P11S.

Преобразователь частоты Altivar (Schneider Electric)

Международная компания Schneider Electric, основанная в 1836 г., - один из мировых лидеров в области производства электротехнического оборудования низкого напряжения и средств автоматизации. Среди продукции компании - преобразователь частоты Altivar (ATV) мощностью от 0,18 до 630 кВт. Серия преобразователей частоты включает в себя модели Altivar (ATV) 11, Altivar (ATV) 21, Altivar (ATV) 31, Altivar (ATV) 61, Altivar (ATV) 71.

Чаще всего преобразователь частоты Altivar применяются в подъемно-транспортном и фасовочно-упаковочном оборудовании, специальных механизмах, вентиляторах и установках кондиционирования воздуха, насосах и компрессорах.

Преобразователи частоты Веспер

Частотный преобразователь Веспер на IGBT транзисторах для асинхронных двигателей переменного тока сочетают надежность, функциональность, высокую перегрузочную способность и невысокую цену. Частотные преобразователи Веспер представлен десятью моделями: преобразователи частоты Веспер общепромышленного назначения серии EI-7011, насосный преобразователь Веспер серии EI-P7002, преобразователи частоты векторного типа E3-8100 и EI-9011 и др. Кроме этого, компания Веспер выпускает малогабаритные частотные преобразователи EI-8300 и EI-8001, бескорпусные преобразователи частоты EI-MINI.

Преобразователи частоты Комбарко

Компания "Комбарко" представляет CombiVario - российские преобразователи частоты высочайшего качества, не уступающего мировым стандартам, разработанные совместно с компаниями «Yaskawa» (Япония) и «TECO» (Тайвань). Инверторы CombiVario (CombiVario CV-7300EV, CombiVario CV-7200MA, CombiVario CV-7200GS) рассчитаны на мощность от 200 Вт до 300 кВт, имеют широкий набор функций. Все частотные преобразователи CombiVario производятся для российских условий, устойчивы к сбоям в работе ПО и к работе в «грязных» сетях.

Заключение

Современный асинхронный электропривод динамично развивается и характеризуется широким спектром предлагаемых технических и алгоритмических решений. Подведем общий итог преимущества применения преобразователей частоты.

Плавное регулирование скорости вращения электродвигателя позволяет в большинстве случаев отказаться от использования редукторов, вариаторов, дросселей и другой регулирующей аппаратуры, что значительно упрощает управляемую механическую (технологическую) систему, повышает ее надежность и снижает эксплуатационные расходы

Частотный пуск управляемого двигателя обеспечивает его плавный без повышенных пусковых токов и механических ударов разгон, что снижает нагрузку на двигатель и связанные с ним передаточные механизмы, увеличивает срок их эксплуатации. При этом появляется возможность по условиям пуска снижения мощности приводных двигателей нагруженных механизмов.

Встроенный микропроцессорный ПИД-регулятор позволяет реализовать системы регулирования скорости управляемых двигателей и связанных с ним технологических процессов.

Применение обратной связи системы с частотным преобразователем обеспечивает качественное поддержание скорости двигателя или регулируемого технологического параметра при переменных нагрузках и других возмущающих воздействиях.

Частотный преобразователь в комплекте с асинхронным электродвигателем может применяться для замены приводов постоянного тока.

Частотный преобразователь в комплекте с программируемым микропроцессорным контроллером может применяться для создания многофункциональных систем управления электроприводами, в том числе с резервированием механических агрегатов.

Применение регулируемого частотного электропривода позволяет сберегать электроэнергию устранением неоправданных ее затрат, которые имеют место при альтернативных методах регулирования с технологических потоков дросселированием, с помощью гидромуфт и других механических регулирующих устройств.

  Экономия электроэнергии при использовании регулируемого электропривода для насосов в среднем составляет 50-75 % от мощности, потребляемой насосами при дроссельном регулировании. Это определило повсеместное внедрение в промышленно развитых странах регулируемого привода насосных агрегатов. При этом фирмы предлагают различные типы преобразователей частоты для асинхронных двигателей насосов.

 Применение устройств плавного регулирования частоты вращения двигателей в насосных агрегатах, помимо экономии электроэнергии, дает ряд дополнительных преимуществ, а именно:

• плавный пуск и останов двигателя исключает вредное воздействие переходных процессов (типа гидравлический удар) в напорных трубопроводах и технологическом оборудовании;
• пуск двигателя осуществляется при токах, ограниченных на уровне номинального значения, что повышает долговечность двигателя, снижает требования к мощности питающей сети и мощности коммутирующей аппаратуры;
• возможна модернизация действующих технологических агрегатов без замены насосного оборудования и практически без перерывов в его работе.

Все эти достоинства на сегодняшний день вязаны с развитием полупроводниковых элементов, что позволяют эффективнее использовать электроприводы .

Код для цитирования: Скопировать