III Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2011

Технологический процесс получения синтанолов или процесс оксиэтилирования является периодическим и использует в своей основе постоянное распыление жидкой фазы в постоянно меняющийся объем газовой фазы. Процесс основан на способности нуклиофильных соединений (жидкая фаза) в присутствии различных каталитических инициаторов при определенных условиях (температура, давление) соединяться с окисями алкенов (газовая фаза), образуя полимерную цепь с определенными физико-химическими свойствами.

В рассматриваемом процессе в качестве газовой фазы выступает окись этилена. А в качестве сырья, подвергающегося оксиалкинированию, выстапают высшие жирные спирты в виде жидкой фазы. Основным катализатором является водный раствор едкого натра с массовой долей основного вещества не менее 45%.

Весь технологический процесс можно разделить на 10 последовательно осуществляемых стадий: загрузка сырья в реакционный контур; загрузка катализатора в сырье; дегидратация (обезвоживание) катализированного сырья подготовка к реакции; реакция; выдержка; отгонка остаточной окиси этилена (дегазация); охлаждение продукта реакции; нейтрализация готового продукта реакции; выгрузка готового продукта.

Основная реакция протекает в диапазоне температур 90-180^оС и давлении в основном аппарате не более 0,55 МПа, является экзотермической и сопровождается выделение большого количества тепла. Увеличение давления и температуры внутри реактора оксиалкинирования и в реакционном контуре ведет к уменьшению времени реакции, но одновременно эти же факторы ухудшают качество конечного продукта, увеличивая долю побочных продуктов в нем.

Несомненно, что для получения качественного продукта важны все стадии процесса, и всеми стадиями нужно правильно управлять.