В настоящее время экструзия широко применяетсявразличных отраслях промышленностидля переработки разнообразных материалов - пищевых продуктов, металлов, керамики, полимеров. Достоинство экструзионных технологий состоит в непрерывности процесса, обеспечивающей высокую производительность и решающей проблему массовости производства. Данная технология позволяет совмещать процессы перемешивания, прессования, продавливания через фильеры для придания материалам определенной формы. Основными параметрами, определяющими производительность экструдера и качество получаемых изделий, являются температура и скорость потока .
Общие технологические задачи, решение которых не обходится без систем управления: поддержание в заданных технологических пределах температур зон нагрева шнеков и валков; обеспечение целостности изготавливаемого изделия;поддержание точных геометрических размеров экструдата;контроль усилий, действующих на изделия в технологической линии.
Современные автоматизированные системы управления экструзионными линиями, решают следующие задачи: оперативный сбор информации о состоянии техпроцесса;выдача управляющих воздействий функциональным узлам; отображение на рабочем месте оператора информации о процессе;обеспечение безопасности и надёжности процесса; протоколирование в реальном времени параметров техпроцесса.
В реализованных в настоящее время системах управления многие задачи могут надежно решаться небольшим количеством микропроцессоров, или даже одним (множественное регулирование температуры, измерение давления расплава, управление скоростью вращения и т.д.).Однако даже современные средства автоматизации в силу сложностей экструзионной технологии не могут исключить эксплуатационные проблемы, возникающие неожиданно в ходе работы. Многие проблемы в работе современных экструдеров могут быть связаны с неправильным управлением экструдером (неточная работа датчиков, ошибочные установки регуляторов и т.п.).