III Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2011

В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях финансово-экономического кризиса довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства). Под материальными ресурсами понимаются различные вещественные элементы производства, используемые в качестве предметов труда в производственном процессе. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции. [1]

Одной из важных составляющих себестоимости продукции являются материальные затраты - расходы предприятия на необходимое сырье и вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию. В связи с этим актуальной проблемой в настоящее время является анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Анализ обеспеченности и эффективности материальных ресурсов должен быть направлен на обоснование планов их экономии и соблюдении норм их расхода, на определение внутрипроизводственных резервов снижения материалоемкости производства, экономии материальных затрат и увеличения за счет этого выполнения реализации продукции и выполнения объемов работ. [2]

Рассмотрим методику расчета эффективности использования материальных ресурсов в целом по предприятию на примере ОАО «ОЭМК», специализирующемся на производстве металлургической продукции.

 Для оценки эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. К обобщающим показателям относятся:

- материалоемкость продукции, которая рассчитывается как отношение стоимости израсходованных материалов, конструкций и изделий к выполненному объему реализации продукции: МЕ = МЗ / ВП, где

ME - материалоемкость продук­ции; МЗ  -  сумма   материальных  за­трат, руб.; ВП -  валовой объем   продукции   (работ, услуг), руб.

- материалоотдача - это отношение общего объема реализации продукции к сумме материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

МО = ВП / МЗ, где

МО -  материалоотдача.

• - удельный вес материальных за­трат в себестоимо­сти продукции:

У = МЗ / С ´ 100%, где

У - удельный вес материальных затрат в себестоимости продук­ции, %; С - полная себестоимость продукции (работ, услуг).

• - коэффициент использования всех материалов К_и = МЗ_факт / МЗ:

К_и - коэффициент использования всех материалов; МЗфакт. - сумма фактических материальных затрат; МЗ - условная величина мате­риальных  затрат, рассчитанная исходя из плановых нормативов расхода материалов и фактического  выпуска и ас­сортимента. [3]

Рассчитаем данные показатели в таблице  1.

Таблица 1 - Анализ обобщающих показателей использования материальных ресурсов

Показатели	2007г.	2008г.	2009г.	2009-2008	2008-2007
Расход мат.ресурсов, тыс.руб.	1843459,97	1 833 253,79	1 811 780,95	-21 472,84	-10206,18
Объем выпущенной  продукции, тыс.руб.	3264135,67	3 167 167,89	3 201 474,25	34 306,36	-96967,78
Себестоимость продукции, тыс.руб.	30 922 442	38 494 801	31 710 239	-6 784 562,00	7572359,00
Материалоемкость продукции, руб.	0,565	0,579	0,566	-0,01	0,01
Материалоотдача, руб./руб.	1,77	1,728	1,767	0,04	-0,04
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, %	5,962	4,762	5,714	0,95	-1,20
Коэффициент использования всех материалов	1,006		1,012

Главной причиной отрицательного отклонения уровня материалоотдачи в 2008 году по сравнению с 2007 являются отрицательные изменения в структуре работ (они были более материалоемкими, чем предусматривалось), за счет этого материальные затраты возросли, что свидетельствует о несоблюдении режима более экономного расходования материальных ресурсов и применения ресурсосберегающих технологий на рассматриваемом предприятии.

Частные показатели материалоемкости используются для характеристики эффективности потребления отдельных видов материальных ресурсов, а также для определения уровня материалоемкости отдельных изделий. Проведем анализ частных показателей материалоемкости в таблице 2.

Таблица 2 - Анализ частных показателей материалоемкости методом сравнения

Показатель	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Отклонение
				2008 / 2007	2009 / 2008
Выпуск продукции, тыс. руб.	3264135,67	3 167 167,89	3 201 474,25	-96 967,78	34 306,36
Материальные затраты, тыс. руб.	1843459,97	1 833 253,79	1 811 780,95	-10 206,18	-21 472,84
В т.ч. сырье и материалы	1520675,46	1 517 892,80	1 501 303,28	-2 782,66	-16 589,52
Топливо	16387,45	15 664,00	16 278,66	-723,45	614,66
Энергия	671458,19	664 484,80	639 196,58	-6 973,39	-25 288,22
Материалоотдача, руб./руб.	1,77	1,728	1,767	-0,0424	0,039
Общая материалоемкость, тыс.руб.	0,565	0,579	0,566	0,0138	-0,013
В т.ч. сырьеемкость	0,466	0,479	0,469	0,0134	-0,010
Топливоемкость	0,0050	0,0049	0,0051	-0,0001	0,000
Энергоемкость	0,206	0,210	0,200	0,0041	-0,010

Данные таблицы 2 показывают, что материальные затраты в 2008 году снизились на 10206,18 тыс. руб., а в 2009 году - на 21472,84 тыс. руб.

Материалоотдача снизилась в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 0,0424 руб./руб., а в 2009 году увеличилась до уровня 1,767 руб./руб., что свидетельствует о росте эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Общая материалоемкость в 2008 году увеличилась по сравнению с 2007 годом на 0,0138 тыс. руб., что произошло вследствие роста сырьеемкости на 0,0134 тыс. руб.; вследствие увеличения энергоемкости на 0,0041 тыс. руб. Но в 2009 году снизилась на 0,013, что говорит об уменьшении уровня потребности производства в материальных ресурсах.

Большую долю в себестоимости продукции занимают затраты на сырье и материалы, которые зависят от объема производства продукции, ее структуры и удельных материальных затрат.

,

где  - общие материальные затраты;

 - объем выпуска продукции;

 - удельный вес конкретного вида продукции;

 - расход материалов на единицу продукции;

 - цена за единицу сырья (материалов). [2]

Данные таблицы 3 позволяют установить причины изменения удельных материальных затрат по основным видам продукции ОАО «ОЭМК».

Таблица 3 - Расчет влияния факторов на сумму удельных материальных затрат

Вид сырья	Расход сырья в кг.					Цена за единицу материалов						Уд. материальные затраты тыс. руб.
	2007 г.		2008 г.		2009 г.	2007 г.		2008 г.		2009 г.		2007 г.		Условно		2008г.
Металлолом	395		356		378	5		5,5		6		1975		1780		1958
Концентрат	221		206		215	4,6		4		4,5		1016,6		947,6		824
Алюминий	3		4		3,5	2,3		2		2,5		6,9		9,2		8
Ферросплавы	368		344		358	3,8		3,2		3,7		1398,4		1307,2		1100,8
Итого по металлизованным окатышам	987		910		954,5	15,7		14,7		16,7		4396,9		4044		3890,8
Вид сырья	Удельные материальные затраты, тыс. руб.					Изменение удельных материальных затрат, тыс. руб.  за 2002-2003 гг.					Изменение удельных материальных затрат, тыс. руб. за 2003-2004 гг.
	2008г.	Условно		2009 г.		Изменение усл. МЗ общ.	Норма расхода		цена		Изменение усл. МЗ общ.		Норма расхода		Цена
Металлолом	1958	2079		2268		-17	-195		178		310		121		189
Концентрат	824	860		967,5		-192,6	-69		-123,6		143,5		36		107,5
Алюминий	8	7		8,75		1,1	2,3		-1,2		0,75		-1		1,75
Ферросплавы	1100,8	1145,6		1324,6		-297,6	-91,2		-206,4		223,8		44,8		179
Итого по металлизованным окатышам	3890,8	4091,6		4568,85		-506,1	-352,9		-153,2		678,05		200,8		477,25

Далее анализируем влияние факторов на общую сумму материальных затрат.

Таблица 4 - Факторный анализ материальных затрат за 2007-2008 гг.

Показатель	Q	Уд	УМЗ	Решение
МЗ план	План	План	План	1744359500
МЗ усл1	Факт	План	План	539878645,8
МЗ усл2	Факт	Факт	План	76896
МЗ факт	Факт	Факт	Факт	909956505,6
Изменение	167	-77	-506,1	-416,1

Согласно данным таблицы, расход материалов на производство металлизованных окатышей за 2007-2008 год снизился на 416,1 тыс. руб., в том числе за счет изменения:

• - снижения удельных материальных затрат на 506,1 тыс. руб., оказавших наибольшее влияние;
• - снижения удельного расхода материалов на 77 тыс. руб.

Таблица 5 - Факторный анализ материальных затрат за 2008-2009 гг.

Показатель	Q	Уд	УМЗ	Решение
МЗ план	План	План	План	2060101512
МЗ усл1	Факт	План	План	1699403024
МЗ усл2	Факт	Факт	План	1804422312
МЗ факт	Факт	Факт	Факт	2090107152
Изменение	35	22	310	367

Анализ таблицы 5 показал, что расход материалов на производство металлизованных окатышей за 2008-2009 год увеличился на 367 тыс. руб., в том числе за счет изменения:

• - увеличения объема производства продукции на 35 тыс. руб.;
• - структуры производства продукции на 310 тыс. руб.;
• - удельного расхода материалов на 22 тыс. руб.

Увеличение затрат на сырье по сравнению с плановым уровнем происходило за счет изменения удельного расхода материалов, но в большей степени за счет роста цен на используемые сырье и материалы.

Рассчитаем суммы относительной экономии (-Э) или перерасхода (+Э) материальных ресурсов:

± Э = МЗ¹ - МЗ⁰ * РП¹ / РП⁰

 ± Э^2007-2008 =1833253,79 - 1843459,97 *(3167167,89/3264135,67)= +44557,54 тыс. руб.

± Э^2008-2009 =1811780,95 - 1833253,79*(3201474,25/3167167,89)= - 41330,41 тыс. руб.

Таким образом, в 2008 году перерасход материальных ресурсов составил 44557,54 тыс. руб.

В 2009 году экономия материальных ресурсов составила 41330,41 тыс. руб.

Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий-производителей до предприятий-потребителей.

Улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии является важным источником снижения себестоимости продукции, особенно на предприятиях промышленности, где значительна доля материальных затрат в себестоимости продукции. [2]

Анализ эффективности материальных ресурсов показал, что ОАО «ОЭМК» эффективно и экономно использует материальные ресурсы на предприятии.

В заключение хотелось бы отметить, что полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности. [1]

Список используемых источников:

1.           Колчина Н.В., Поляков Г.Б., Бурмистрова Л.М. и др.Финансы организаций (предприятий): Учебник для вузов под ред. проф. Н.В. Колчиной. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.- 368 с.

2 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е изд., перераб. и доп. - Минск: ООО «Новое знание», 2004. - 688 с.

3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 280 с. - (Высшее образование).

Код для цитирования: Скопировать