Динамичный рост алюминиевой промышленности в России, увеличение объемов производства, строительство новых заводов оказывают растущее влияние на окружающую среду. Это и выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, и образование отходов, и высокое потребление энергии.
Выделение газов и образование отходов происходит на разных этапах производственной цепи. Основная доля в негативном воздействии на окружающую среду принадлежит алюминиевым и глиноземным предприятиям. Примерно две трети (66,2 %) по массе в выбросах алюминиевых предприятий составляет оксид углерода.
Технологии, используемые в алюминиевом производстве в настоящее время, были разработаны в период, когда внимание к экологии было минимальным. Целесообразно внедрение новых технологий, соответствующих современным мировым стандартам. Внедрение экологически безопасных технологий и модернизация заводов позволит сократить к 2015 году количество выбросов парниковых газов в атмосферу в 1,5 раза. Необходимы немалые капиталовложения, потому как модернизация технологий требует значительных финансовых затрат.
Переход на создание и использование собственных экологически чистых способов получения энергии, прежде всего с помощью ГЭС, позволяет на 20% уменьшить вредные выбросы в атмосферу. Традиционные источники энергии, которые сегодня используют в процессе производства промышленные предприятия России, - ГЭС и ТЭЦ. С точки зрения экологии более безопасны заводы, потребляющие гидроэнергию. Обеспечивая практически 80 % энергетических потребностей производства, гидроэнергетика является самым экологически чистым источником энергии. В результате использования энергии воды отсутствуют выбросы вредных веществ, не загрязняются поверхностные или подземные воды.
Увеличение доли рециклингового производства позволяет снизить количество вредных выбросов на 95%. Алюминий легко поддается переработке и может использоваться вторично неограниченное число раз. В то время как для производства 1 тонны первичного алюминия требуется около 14 тыс. кВт-ч электроэнергии, всего 5 % от этого - 700 кВт-ч - идет на переплавку металла и производство 1 тонны вторичного алюминия. Разницы в качестве между первичным и вторичным алюминием нет. Переработка 1 килограмма алюминия экономит 8 килограммов бокситов, 4 килограмма химикатов и 14 кВт-ч электроэнергии.
Объем выбросов алюминиевых предприятий в атмосферу значительно снизится благодаря установлению новых сухих газоочистных сооружений, способных поглотить почти 99% фтороводорода и не менее 97% смолистых веществ и бенз(а)пирена.
Необходимо проведение масштабной работы по устранению анодного эффекта при производстве алюминия. Используемые в электролизерах аноды принесли немало бед. По мере сгорания анода выделяются смолистые вещества, часть из которых обладает канцерогенным эффектом. Решение данной проблемы заключается в применении электролизеров с обожженными анодами и внедрении запуска производства вертикальных анодов из экологически безопасных материалов.
Немалую роль играет экологическое образование работников предприятий. Объемы вредных газов можно снизить за счет обучения персонала. Для этого необходимо предусмотреть организацию внутризаводских экологических семинаров, «круглых столов», лекций, с привлечением соответствующих специалистов. В перспективе же предлагается заменить человека в работе на вредном производстве роботами.
Для контроля за состоянием окружающей среды необходим экологический мониторинг природоохранных зон вблизи производств, а также постоянное сотрудничество с населением регионов по вопросам экологической безопасности и учет общественного мнения.
При принятии по стране вышеизложенных мер наступит резкое уменьшение количества прямых выбросов парниковых газов в атмосферу существующими алюминиевыми заводами, а в дальнейшем полный переход на безвредное для окружающей среды производство алюминия.
Список используемой литературы:
1) Буркат В.С. Сокращение выбросов в атмосферу при производстве алюминия / В.С. Буркат, В.А. Друкарёв. Спб.: Любавич, 2005. С. 17, 143-147, 216-222.
2) Дампилон Ж.В. Влияние производства алюминия в России на окружающую среду / Ж.В. Дампилон // Вестник Чувашского университета. 2008. №3. С. 14-21.
3) Компания РУСАЛ http://www.rusal.ru/