ТВЧ-КАМЕРА ДЛЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ СРЕД - Студенческий научный форум

III Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2011

ТВЧ-КАМЕРА ДЛЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ СРЕД

 Комментарии
Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Недостатком известных камер для плавления пищевых сред является локальный перегрев продукта из-за образования в различных зонах продукта (блока) жидкой фазы, в которой рост температуры под действием ТВЧ-воздействия значительно превосходит аналогичный рост в твердой нерасплавленной фазе. Поэтому разработана ТВЧ-камера (рисунок), которая  состоит из корпуса 1, крышки 2 с загрузочным люком 3, теплоизоляции 4, диэлектрической перфорированной камеры 5, электродов, выполненных в виде поршня 6 с  расположенной на нем диэлектрической вставкой 7 и перфорированного днища 8, ТВЧ-генератора 9, и патрубка для удаления расплавленной жидкой  пищевой среды 10. Диэлектрическая перфорированная камера 5 заполнена исходной пищевой средой 11.

ТВЧ-камера для диэлектрической обработки пищевых сред работает следующим образом.

Диэлектрическую перфорированную камеру 5  заполняют исходной пищевой средой 11 (например, измельченную или в блоках шоколадную глазурь, повидло и т.п.) через загрузочный люк 3. После чего от ТВЧ-генератора 9 подают ВЧ-напряжение к электродам 6 и 8, под действием которых в продукте выделяется теплота q образуются расплавленные участки жидкой фазы пищевой среды 12, в которых быстро увеличивается температура. При этом под воздействием поршня 6 (сила G) расплавленная фаза пищевой среды (например, расплавленная глазурь или повидло) выдавливается (благодаря распределенной нагрузке g) к периферии продукта и через перфорированные отверстия 13 диэлектрической камеры 5 и днища 8 направляется к патрубку 10 через который жидкая фаза пищевой среды удаляется за пределы ТВЧ-камеры. Использование предложенной ТВЧ-камеры для диэлектрической обработки пищевых сред по сравнению с известными конструкциями позволяет обеспечить равномерность нагрева продукта, исключить образование зон перегрева продукта и снизить энергозатраты.

Просмотров работы: 3