III Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2011

Многие технологические процессы сопровождаются образованием аэродисперсных систем, состоящих из твердых частиц пыли, взвешенных в газообразной среде. При шлифовании деталей на участках механической обработки происходит выделение метал­лической и абразивной пыли. Известные способы улавливания пыли можно разделить на сухие и мокрые. Мокрые способы характеризуются большими энергозатратами, наличием стоков, необходимостью защиты аппаратуры от коррозии и устранения отложений на стенках аппаратов и трубопроводов, поэтому предпочтение отдается сухим способам пылеулавливания. Выбор необходимого аппарата для очистки воздуха на участке механической обработки определялся технико-экономическим сопоставлением. Наибольшая эффективность улавливания тонкодисперсных частиц  достигается при использовании рукавных фильтров и электрофильтров. Сухие электрофильтры применяются до температур 400-500°С и наиболее экономичны при больших объемах газов (от 0,5 млн. м³/ч). Недостатками являются высокие энергетические затраты при использовании в установках меньшей производительности, уровень остаточной запыленности выше 50 мг/м³, неприменимость для очистки взрывоопасных сред. Рукавные фильтры имеют определенные преимущества перед электрофильтрами. При их использовании могут быть стабильно обеспечены остаточная запыленность ниже 5-10 мг/м³ независимо от свойств улавливаемой пыли и колебаний технологического режима, работа в широком диапазоне расхода очищаемого газа, возможность применения при соблюдении определенных мер безопасности для очистки взрывоопасных газовых сред. Недостатки: необходимость периодически (1 раз в 0,5-2 года) заменять фильтрующий материал высокой стоимости, громоздкость, ограниченный температурный предел эксплуатации фильтрующих материалов (до 250°С).  Можно использовать местные отсосы в виде защитно-обеспыливающих кожухов - пылеприемников. Кожухи устанавливаются на станках с кругами, совершаю­щими вращательное движение. Запыленный воздух через вентиляционные ка­налы подается в циклон, где выделение частиц пыли проис­ходит за счет центробежных сил, возникающих при вращении запыленного потока в циклоне. Пыль выделяется на стенки корпуса, далее выводится в бункер через пылевыпускное отверстие, а очищенный газ выходит вверх через выхлопную трубу, концентрически установленную в кор­пус. Наибольшее распространение в России получили цилиндрические циклоны конструкции НИИО газа.